बटरफ्लाई वाल्व पार्ट्स की व्याख्या: बॉडी, डिस्क, सीट और स्टेम

त्वरित जवाब

बटरफ्लाई वाल्व के हिस्से बॉडी, डिस्क, स्टेम और सीट होते हैं। बॉडी दबाव सीमा निर्धारित करती है, डिस्क प्रवाह को नियंत्रित करती है, स्टेम टॉर्क ले जाती है और सीट सील बनाती है। शाफ्ट सील, बेयरिंग और ऑपरेटर असेंबली को पूरा करते हैं। सामग्री और सीट विकल्प तय करते हैं कि दो समान आकार के वाल्व समान रूप से प्रदर्शन करते हैं या नहीं। GOWIN 2 से 120 इंच, क्लास 150 से 600 तक वेफर बटरफ्लाई वाल्व सूचीबद्ध करता है।.

बटरफ्लाई वाल्व के हिस्से क्या हैं?

मुख्य बटरफ्लाई वाल्व के हिस्से बॉडी, डिस्क, स्टेम और सीट होते हैं। उनके चारों ओर शाफ्ट सील या पैकिंग, बेयरिंग या बुशिंग, ग्लैंड क्षेत्र और ऑपरेटर बैठते हैं। एक स्थिति संकेतक जोड़ा जा सकता है ताकि संयंत्र देख सके कि वाल्व खुला है या बंद है।.

बॉडी आंतरिक भागों को रखती है और पाइप से जुड़ती है। डिस्क प्रवाह पथ में बैठती है और खोलने, थ्रॉटल करने या बंद करने के लिए घूमती है। स्टेम डिस्क को ऑपरेटर से जोड़ता है और टॉर्क ले जाता है। सीट, अक्सर एक सॉफ्ट-सीट वाल्व में एक लाइनर, वह सतह है जिस पर डिस्क बंद होती है।.

बटरफ्लाई वाल्व के प्रत्येक हिस्से का एक अलग विफलता मोड होता है। एक संक्षारित बॉडी वातावरण में लीक हो जाती है। एक घिसी हुई सीट बंद डिस्क के पार लीक हो जाती है। एक क्षतिग्रस्त स्टेम सील शाफ्ट के साथ लीक हो जाती है। एक सूखा या गलत संरेखित बेयरिंग टॉर्क बढ़ाता है और एक्चुएटर को छोटा दिखा सकता है। यही कारण है कि केवल बॉडी सामग्री और दबाव वर्ग को सूचीबद्ध करने वाला कोटेशन अधूरा है।.

नीचे दी गई तालिका बटरफ्लाई वाल्व के पुर्जों की सूची को खरीदार की जांच में बदल देती है।.

The बटरफ्लाई वाल्व श्रेणी सामान्य रूप से पेश किए जाने वाले परिवारों को दिखाता है। उत्पाद परिवार की पहचान करने के लिए इसका उपयोग करें, फिर घटक निर्माण की पुष्टि करने के लिए ड्राइंग का उपयोग करें।.

कौन सी बॉडी स्टाइल लाइन में फिट बैठती है?

तीन सामान्य बॉडी स्टाइल वेफर, लग और डबल फ्लैंज हैं। वे इस बात में भिन्न होते हैं कि वाल्व पाइप फ्लैंज के बीच कैसे रखा जाता है और बाद में क्या रखरखाव संभव है।.

एक वेफर बॉडी दो फ्लैंज के बीच बैठती है और फ्लैंज बोल्ट द्वारा क्लैंप की जाती है। इसमें बहुत कम पाइप लंबाई लगती है, जो बड़े पानी और एचवीएसी लाइनों के लिए उपयुक्त है जहां जगह तंग है। इसकी कमजोरी दोनों फ्लैंज पर निर्भरता है। यदि एक तरफ से बोल्ट हटा दिया जाता है, तो वाल्व समर्थन खो सकता है।.

एक लग बॉडी के दोनों तरफ थ्रेडेड या ड्रिल किए गए लग होते हैं। यह अभी भी फ्लैंज के बीच फिट बैठता है, लेकिन प्रत्येक तरफ स्वतंत्र रूप से बोल्ट किया जा सकता है। यह लाइन के एक तरफ को वाल्व को जगह पर रहते हुए खोलने की अनुमति देता है। लग बनाम वेफर तुलना बताता है कि व्यवहार में वह कहाँ मायने रखता है।.

एक डबल-फ्लैंज बॉडी के अपने फ्लैंज और फेस-टू-फेस लंबाई होती है। यह भारी और लंबा होता है, लेकिन इसे पाइपलाइन को फैलाए बिना हटाया जा सकता है और इसका समर्थन करना आसान होता है। यह उन लाइनों के लिए उपयुक्त है जिन्हें रखरखाव के लिए खोला जाएगा या जहां पाइपिंग लेआउट वेफर वाल्व को सुरक्षित रूप से क्लैंप नहीं कर सकता है।.

बॉडी सामग्री एक अलग विकल्प है। कार्बन स्टील पानी और गैर-संक्षारक सेवा के लिए आम है, स्टेनलेस स्टील संक्षारक या स्वच्छ ड्यूटी के लिए, और मिश्र धातु स्टील उच्च तापमान के लिए। वाल्व सामग्री गाइड निर्धारित करता है कि वह चुनाव मूल्य और स्पेयर-पार्ट्स मार्ग को कैसे प्रभावित करता है।.

GOWIN वेफर बटरफ्लाई वाल्व को 2 से 120 इंच, क्लास 150 से 600, -46 से 200 C के लिए, कार्बन, स्टेनलेस और मिश्र धातु बॉडी के साथ सूचीबद्ध करता है। उपलब्ध एंड RF और RTJ हैं, और ऑपरेशन मैनुअल, वर्म गियर या इलेक्ट्रिक हो सकता है। वे कैटलॉग रेंज हैं; पेश की गई ड्राइंग अभी भी वास्तविक निर्माण को नियंत्रित करती है।.

डिस्क और स्टेम वास्तव में क्या करते हैं?

डिस्क चलती प्रवाह सीमा है। खुली स्थिति में यह प्रवाह के समानांतर मुड़ती है और बोर को साफ छोड़ देती है। बंद स्थिति में यह प्रवाह के पार मुड़ती है और सीट पर दबाव डालती है। बीच में यह थ्रॉटल करती है, हालांकि एक मानक बटरफ्लाई वाल्व एक सटीक नियंत्रण उपकरण नहीं है।.

डिस्क सामग्री मायने रखती है क्योंकि डिस्क गीली होती है और लगातार उजागर होती है। किनारे पर संक्षारित या क्षरित होने वाली डिस्क सील को साफ-सुथरा नहीं करेगी, भले ही सीट नई हो। संक्षारक ड्यूटी के लिए कास्ट आयरन से स्टेनलेस स्टील एक सामान्य कदम है। उच्च मिश्र धातु तब दिखाई देते हैं जब मीडिया स्टेनलेस स्टील पर हमला करता है।.

स्टेम हैंडल, गियरबॉक्स या एक्चुएटर से डिस्क तक टॉर्क स्थानांतरित करता है। यह बॉडी से भी गुजरता है, इसलिए यह एक रिसाव पथ बनाता है जिसे सील करने की आवश्यकता होती है। सामान्य सेवा में एक-टुकड़ा स्टेम आम है; कुछ डिज़ाइनों में एक विभाजित या दो-टुकड़ा स्टेम दिखाई देता है। खरीदार को स्टेम डिज़ाइन चुनने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन जब सेवा संक्षारक, अपघर्षक या बार-बार साइकल की जाती है तो पूछना चाहिए कि यह क्या है।.

स्टेम की ताकत टॉर्क के रूप में दिखाई देती है। एक स्टेम जो छोटा या संक्षारित है, वह मुड़ सकता है, और एक मुड़ा हुआ स्टेम डिस्क को केंद्र से बाहर चला सकता है। यही कारण है कि एक कोटेशन जो एक कठोर वाल्व को ठीक करने के लिए एक बड़ा एक्चुएटर प्रदान करता है, वह कारण के बजाय लक्षण का इलाज कर रहा हो सकता है।.

सीट या लाइनर शटऑफ़ को कैसे प्रभावित करता है?

सीट मुख्य सीलिंग इंटरफ़ेस है। एक सॉफ्ट-सीट वाल्व में यह आमतौर पर एक लचीला लाइनर होता है जिसे डिस्क एज संपीड़ित करता है। एक मेटल-सीट वाल्व में डिस्क और सीट धातु से संपर्क करते हैं, कभी-कभी एक शंक्वाकार ज्यामिति के साथ जो केवल स्ट्रोक के अंतिम भाग में स्पर्श करती है।.

सीट कंपाउंड मीडिया संगतता और तापमान तय करता है। EPDM, नाइट्राइल, PTFE और FKM सामान्य परिवार हैं, और प्रत्येक का एक अलग प्रतिरोध प्रोफ़ाइल है। एक तरल पदार्थ में सूजने वाला कंपाउंड दूसरे में आदर्श हो सकता है। आपूर्तिकर्ता को केवल वाल्व आकार के बजाय मीडिया, एकाग्रता और तापमान के मुकाबले पेश किए गए कंपाउंड की पुष्टि करनी चाहिए।.

सीट डिज़ाइन यह भी तय करता है कि वाल्व को कितनी टॉर्क की आवश्यकता है। एक लाइनर जिसे पूरे स्ट्रोक में संपीड़ित किया जाता है, वह घर्षण पैदा करता है और तेजी से घिसता है। एक डिज़ाइन जो डिस्क को मुड़ने से पहले दूर उठाता है, वह उस घिसाव को कम करता है लेकिन अधिक महंगा होता है। ट्रिपल विलक्षण व्याख्याकार बताता है कि वह ज्यामिति सीट संपर्क को कैसे बदलती है।.

शटऑफ़ क्लास एक परीक्षण परिणाम है, न कि सामग्री गुण। GOWIN का सॉफ्ट-सीट वेफर पेज ANSI B16.104 क्लास VI बताता है। इसे सॉफ्ट-सीट बिल्ड के लिए एक कथन के रूप में मानें और प्रस्तावित ड्राइंग और परीक्षण रिपोर्ट पर क्लास की पुष्टि करें। यह न मानें कि एक ही आकार के हर प्रकार का परिणाम समान होता है।.

शाफ्ट सील और बेयरिंग क्या सुरक्षित रखते हैं?

शाफ्ट सील, पैकिंग या ग्लैंड वहां बैठता है जहां स्टेम बॉडी से गुजरता है। यह स्टेम के साथ प्रक्रिया द्रव को लीक होने से रोकता है। यह एक बड़े परिणाम वाला एक छोटा क्षेत्र है: एक घिसी हुई सील एक दृश्य टपक, वाष्प रिलीज या दबाव की धीमी हानि पैदा करती है, और इसे सीट लीक के लिए गलत समझा जा सकता है।.

सील डिज़ाइन सेवा पर निर्भर करता है। एक सॉफ्ट-सीट वॉटर वाल्व ओ-रिंग का उपयोग कर सकता है। उच्च तापमान वाले वाल्व पैकिंग या ग्रेफाइट स्टेम सील का उपयोग कर सकते हैं। सही चुनाव मीडिया, तापमान, दबाव और वाल्व कितनी बार साइकिल चलाता है, इस पर निर्भर करता है। पानी के लिए सही सील सॉल्वेंट में जल्दी विफल हो सकती है।.

बेयरिंग और बुशिंग स्टेम को संरेखित रखते हैं और घर्षण को कम करते हैं। वे आमतौर पर खरीदार द्वारा पूछे जाने वाले पहले हिस्से नहीं होते हैं, लेकिन वे ऑपरेटिंग टॉर्क और एक्चुएटर साइजिंग को प्रभावित करते हैं। एक सूखा बेयरिंग टॉर्क बढ़ाता है, और बढ़ा हुआ टॉर्क एक बड़े एक्चुएटर, एक बड़े एयर सप्लाई या एक मैनुअल वाल्व का कारण बन सकता है जिसे चालू करना मुश्किल है।.

जब लाइन आक्रामक मीडिया, उच्च तापमान या लगातार साइकलिंग को संभालती है तो कोटेशन में सील और बेयरिंग सामग्री के लिए पूछें। यदि आपूर्तिकर्ता उनका नाम नहीं बता सकता है, तो प्रस्ताव की तुलना करने के लिए अभी तक पर्याप्त विशिष्ट नहीं है।.

मैनुअल या एक्चुएटेड: आपको कौन सा ऑपरेटर निर्दिष्ट करना चाहिए?

ऑपरेटर बटरफ्लाई वाल्व का वह हिस्सा है जिसके साथ प्लांट इंटरैक्ट करता है। एक लीवर एक छोटे वाल्व के लिए उपयुक्त है जिसे कभी-कभी संचालित किया जाता है। एक वर्म गियर एक बड़े वाल्व के लिए उपयुक्त है जहां टॉर्क लीवर के लिए बहुत अधिक है। एक न्यूमेटिक या इलेक्ट्रिक एक्चुएटर रिमोट ऑपरेशन, इंटरलॉकिंग या लगातार साइकलिंग के लिए उपयुक्त है।.

एक्चुएटर का चुनाव सुविधा से अधिक बदलता है। यह माउंटिंग इंटरफ़ेस, एयर या पावर आवश्यकता, स्ट्रोक समय और फेल स्थिति निर्धारित करता है। एक स्प्रिंग-रिटर्न एक्चुएटर एयर विफलता पर बंद या खुल सकता है, लेकिन दिशा बताई जानी चाहिए। एक डबल-एक्टिंग एक्चुएटर एयर खो जाने पर स्थिति बनाए रखता है।.

The न्यूमेटिक बटरफ्लाई वाल्व गाइड सामान्य व्यवस्थाओं को कवर करता है। GOWIN अपनी वेफर रेंज के लिए मैनुअल, वर्म गियर और इलेक्ट्रिक ऑपरेशन सूचीबद्ध करता है; विशिष्ट मॉडल और आकार के लिए न्यूमेटिक एक्चुएशन की पुष्टि की जानी चाहिए।.

केवल वाल्व आकार से एक्चुएटर का आकार न दें। आवश्यक टॉर्क दबाव अंतर, सीट घर्षण, मीडिया और साइकलिंग पर निर्भर करता है। वाल्व आपूर्तिकर्ता और एक्चुएटर आपूर्तिकर्ता को लिखित रूप में इंटरफ़ेस और टॉर्क की पुष्टि करनी चाहिए।.

वेफर प्रकार तितली वाल्व

डिज़ाइन मानक: API 609, ASME B16.34, GB/T12238, JB/T 8527.

उत्पाद विवरण देखें

निष्कर्ष

ड्यूटी से शुरू करें, फिर पुर्जे ठीक करें। सामान्य पानी और एचवीएसी अलगाव के लिए, कार्बन स्टील बॉडी और एक उपयुक्त लचीली सीट के साथ एक कॉन्सेंट्रिक सॉफ्ट-सीट वेफर वाल्व आमतौर पर किफायती विकल्प होता है। एक लाइन के लिए जिसे एक तरफ खोला जाना चाहिए, लग बॉडी पर जाएं। एक हटाने योग्य, समर्थित वाल्व की आवश्यकता वाली लाइन के लिए, डबल-फ्लैंज्ड बॉडी पर विचार करें।.

उच्च तापमान या अक्सर साइकिल चलाने वाली लाइन के लिए, जांचें कि क्या धातु की सीट या ऑफसेट डिज़ाइन उचित है। संक्षारक मीडिया के लिए, कीमत की तुलना करने से पहले बॉडी, डिस्क और सीट सामग्री को ठीक करें। स्वचालन के लिए, फेल स्थिति और उपलब्ध एयर या पावर सप्लाई बताएं।.

फिर आरएफक्यू को घटक शब्दों में लिखें: आकार, दबाव वर्ग, बॉडी स्टाइल, बॉडी सामग्री, डिस्क सामग्री, स्टेम सामग्री, सीट कंपाउंड, शाफ्ट सीलिंग, एंड कनेक्शन, ऑपरेशन और आवश्यक परीक्षण। मीडिया, एकाग्रता, तापमान और किसी भी ठोस को जोड़ें। वह सूची आपूर्तिकर्ता को सटीक रूप से उत्तर देने देती है और आपको अनुमान लगाए बिना प्रस्तावों की तुलना करने देती है।.

यदि लाइन को लीनियर-स्ट्रोक वाल्व द्वारा बेहतर सेवा दी जाती है, तो गेट वाल्व श्रेणी और एपीआई 600 गेट वाल्व अलगाव विकल्प हैं, जिसमें ग्लोब वाल्व थ्रॉटलिंग ड्यूटी को कवर करता है। नॉन-रिटर्न ड्यूटी के लिए, चेक वाल्व श्रेणी और कास्ट स्टील चेक वाल्व अगले निर्णय को कवर करते हैं। उच्च दबाव पर क्वार्टर-टर्न अलगाव के लिए, बॉल वाल्व श्रेणी अन्य शाखा है।.

एंड कनेक्शन गाइड तब उपयोगी होता है जब फ्लैंज, थ्रेडेड या वेल्डेड एंड अभी भी खुले हों। एपीआई 6डी अवलोकन तब मायने रखता है जब लाइन को पाइपलाइन मानक पर निर्दिष्ट किया जाता है। यदि वाल्व का उपयोग प्रवाह को विनियमित करने के बजाय उसे अलग करने के लिए किया जाएगा, तो थ्रॉटलिंग गाइड पढ़ने से पहले यह मान लें कि बटरफ्लाई वाल्व सही उपकरण है।.

बटरफ्लाई वाल्व पार्ट्स सूची केवल तब उपयोगी होती है जब प्रत्येक लाइन के पीछे एक सामग्री, एक मानक या एक परीक्षण होता है। उस साक्ष्य के लिए पूछें, इसे ड्राइंग के साथ तुलना करें, और स्वीकृत घटक सूची को खरीद आदेश के साथ रखें।.

उद्धरण के लिए सेवा मीडिया, आकार, दबाव, तापमान और प्रासंगिक ड्राइंग भेजें।.