Часто задаваемые вопросы

Такая конструкция считается облегчающей обслуживание на месте и замену уплотнений штока, а также устраняющей случаи, когда корпус клапана может находиться под давлением внутри. При выполнении обслуживания она помогает устранить потенциальные опасности, предотвращая случайный выброс штока, который может привести к травме обслуживающего персонала, не знающего о состоянии. Это существенная конструктивная особенность.

Наши клапаны часто используются в природном газе и других горючих и взрывоопасных газах. Поэтому обнаружение микроутечек в клапанах, которые не видны невооруженным глазом, имеет решающее значение. Мы строго следуем стандарту микроутечек ISO15848, используя для испытаний гелий, чтобы гарантировать, что любая утечка значительно ниже допустимого предела.

В нефтяной и газовой промышленности из-за кислотной природы среды часто используется аустенитная нержавеющая сталь. Этот тип нержавеющей стали хорошо противостоит серной и кислотной коррозии. Однако для обеспечения оптимального использования аустенитной нержавеющей стали требуется надлежащий процесс термической обработки раствора для достижения осаждения и закалки. Испытание на межкристаллитную коррозию является наиболее подходящим методом для оценки состояния этих материалов. Он имитирует кислотные и щелочные условия рабочей среды посредством нагрева и наблюдает за коррозией на поверхности материала, а также за потерей веса, вызванной коррозией.

Дуплексная сталь, новый тип нержавеющей стали, сочетающий аустенитную и ферритную фазы, обеспечивает высокую жесткость и хорошую коррозионную стойкость. Однако из-за сочетания этих двух фаз она может быть хрупкой. Для повышения ударопрочности необходимо использовать точный процесс термообработки. Это обеспечивает коррозионную стойкость аустенитной фазы и жесткость ферритной фазы, одновременно минимизируя хрупкость. Точный контроль температуры, хорошая герметизация в печи и строгое соблюдение времени и температуры закалки имеют решающее значение для достижения желаемого значения ударопрочности.

Дефекты литья являются постоянной проблемой для производителей клапанов и нестандартных деталей. Это касается таких факторов, как проектирование, изготовление форм, подготовка оболочки, проектирование литников, распределение вентиляционных отверстий, контроль температуры печи, время заливки, текучесть стали и процессы термообработки. Для решения этих проблем мы уделяем особое внимание равномерной толщине стенок, правильному углу литников, прочным материалам оболочки, точным температурам печи, сокращению времени заливки для обеспечения хорошего течения стали и равномерному распределению вентиляционных отверстий для снижения дефектов литья.

Наши клапаны широко используются на Ближнем Востоке и в прибрежных районах, где клапаны контактируют с высоким содержанием хлорид-ионов. В этих областях обычно используются дуплексная и супердуплексная сталь. Эти материалы, которые сочетают аустенитную и ферритную фазы, требуют специальной термической обработки. Испытание на коррозию йодом используется для проверки эффективности этой комбинации, обеспечивая целостность материала. Это требует строгого контроля над химическим составом и процессом термической обработки, что напрямую влияет на срок службы продукта и снижает затраты пользователя на техническое обслуживание.

По сравнению с наземными нефтяными и газовыми объектами, морские и морские платформы имеют определенные ограничения и проблемы. Береговые установки более гибкие с большими размерами установки, в то время как морские платформы ограничены факторами пространства и стоимости. Для поставщиков клапанов это означает, что мы должны учитывать ограничения по размеру и весу клапанов и приводов. Мы оптимизируем наши клапаны, уменьшая как размер, так и вес, выбирая материалы, подходящие для морского климата, такие как дуплексная и супердуплексная сталь вместо углеродистой стали, и минимизируя требуемый крутящий момент для уменьшения размера привода. Приводы обычно устанавливаются вертикально, а не горизонтально, и мы используем покрытия C5M морского класса или иммерсионные покрытия для продления срока службы продукта и сокращения технического обслуживания.

В горнодобывающей и металлургической промышленности среда включает крупные твердые частицы с высокой эрозионной силой, сильной кислотностью или щелочностью и тенденцией вызывать засорение. При выборе клапанов мы должны учитывать эти факторы, выбирая материалы и конструкции, устойчивые к истиранию, коррозии и засорению. Структура клапана, материалы и твердость должны быть специально разработаны для преодоления этих проблем, создаваемых средой.