자주 묻는 질문

이 설계는 스템 씰의 현장 유지보수 및 교체를 용이하게 하고, 밸브 본체 내부 압력이 상승할 수 있는 상황을 해결하기 위한 것으로 여겨집니다. 유지보수 작업 시, 스템 파열 사고를 미처 인지하지 못하는 유지보수 담당자에게 부상을 입힐 수 있는 우발적인 스템 파열을 방지하여 잠재적 위험을 제거하는 데 도움이 됩니다. 이는 필수적인 설계 특징입니다.

저희 밸브는 천연가스 및 기타 가연성 및 폭발성 가스에 자주 사용됩니다. 따라서 육안으로는 보이지 않는 밸브의 미세 누출을 감지하는 것이 매우 중요합니다. 저희는 ISO15848 미세 누출 표준을 엄격히 준수하며, 헬륨 가스를 사용하여 누출량이 허용 한계보다 훨씬 낮은지 테스트합니다.

석유 및 천연가스 분야에서는 산성 매체 특성으로 인해 오스테나이트계 스테인리스강이 자주 사용됩니다. 이 스테인리스강은 황 및 산 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 그러나 오스테나이트계 스테인리스강을 최적으로 사용하려면 석출 및 인성을 확보하기 위한 적절한 용체화 열처리 공정이 필요합니다. 이러한 재료의 상태를 평가하는 데 가장 적합한 방법은 입계 부식 시험입니다. 입계 부식 시험은 가열을 통해 작업 환경의 산 및 알칼리 조건을 시뮬레이션하고 재료 표면의 부식과 부식으로 인한 중량 감소를 관찰합니다.

오스테나이트와 페라이트 상을 결합한 새로운 유형의 스테인리스강인 듀플렉스강은 높은 강성과 우수한 내식성을 제공합니다. 그러나 이 두 상이 결합되어 취성을 나타낼 수 있습니다. 내충격성을 향상시키려면 정밀한 열처리 공정이 필수적입니다. 이를 통해 오스테나이트 상의 내식성과 페라이트 상의 강성을 확보하는 동시에 취성을 최소화할 수 있습니다. 원하는 충격 강도를 달성하려면 정확한 온도 제어, 용광로 내 밀봉성 향상, 그리고 엄격한 담금질 시간과 온도가 필수적입니다.

주조 결함은 밸브 및 불규칙 부품 제조업체에게 지속적인 문제입니다. 여기에는 설계, 금형 제작, 셸 준비, 게이팅 설계, 배기 구멍 분포, 용광로 온도 제어, 주입 시간, 강 유동성, 열처리 공정 등의 요소가 포함됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 저희는 균일한 벽 두께, 적절한 게이팅 각도, 내구성 있는 셸 재질, 정확한 용광로 온도, 양호한 강 유동성을 위한 주입 시간 단축, 그리고 주조 결함 감소를 위한 균일한 배기 구멍 분포에 중점을 두고 있습니다.

당사의 밸브 제품은 중동 및 해외 지역에서 널리 사용되고 있으며, 밸브가 높은 수준의 염화물 이온과 접촉하는 지역에서도 널리 사용됩니다. 이 지역에서는 듀플렉스 강과 슈퍼 듀플렉스 강이 주로 사용됩니다. 오스테나이트와 페라이트 상이 결합된 이러한 소재는 특수 열처리가 필요합니다. 요오드 부식 시험을 통해 이러한 조합의 효과를 검증하고 소재의 무결성을 보장합니다. 이를 위해서는 화학 성분 및 열처리 공정에 대한 엄격한 관리가 필요하며, 이는 제품 수명에 직접적인 영향을 미치고 사용자 유지 보수 비용을 절감합니다.

육상 석유 및 천연가스 시설과 비교했을 때, 해상 및 해양 플랫폼은 특정한 한계와 어려움을 가지고 있습니다. 육상 설비는 설치 면적이 더 넓어 유연성이 더 높은 반면, 해상 플랫폼은 공간 및 비용 측면에서 제약을 받습니다. 따라서 밸브 공급업체는 밸브와 액추에이터의 크기와 무게 제한을 고려해야 합니다. 당사는 크기와 무게를 줄이고, 탄소강 대신 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 강과 같은 해양 기후에 적합한 재료를 선택하고, 액추에이터 크기를 줄이는 데 필요한 토크를 최소화하여 밸브를 최적화합니다. 액추에이터는 일반적으로 수평이 아닌 수직으로 설치되며, 당사는 제품 수명을 연장하고 유지 보수를 줄이기 위해 해양 등급 C5M 코팅 또는 침지 코팅을 사용합니다.

광업 및 야금 분야에서는 매질에 크고 단단한 입자가 포함되어 있으며, 이러한 입자는 높은 부식성, 강한 산성 또는 알칼리성을 띠고 막힘을 유발하는 경향이 있습니다. 밸브를 선택할 때는 마모, 부식 및 막힘에 강한 재료와 설계를 선택하여 이러한 요소들을 고려해야 합니다. 밸브의 구조, 재료 및 경도는 매질로 인해 발생하는 이러한 문제를 극복할 수 있도록 특별히 설계되어야 합니다.