よくある質問

この設計は、現場でのステムシールの保守と交換を容易にするだけでなく、バルブ本体内部に圧力がかかっている可能性のある状況にも対応できるよう設計されています。保守作業時には、ステムの吹き抜けを防止し、潜在的な危険を排除するのに役立ちます。吹き抜けは、状態を知らない保守作業員に怪我を負わせる可能性があり、非常に危険です。これは重要な設計上の特徴です。

当社のバルブは、天然ガスをはじめとする可燃性・爆発性ガスで頻繁に使用されています。そのため、肉眼では確認できないバルブの微小リークの検出は極めて重要です。当社はISO15848の微小リーク規格に厳密に準拠し、ヘリウムガスを用いた試験を実施することで、リークが許容限度を大きく下回っていることを確認しています。

石油・天然ガス分野では、媒体の酸性性質のため、オーステナイト系ステンレス鋼がよく使用されます。このタイプのステンレス鋼は、硫黄腐食や酸腐食に優れた耐性を示します。しかし、オーステナイト系ステンレス鋼を最適に使用するには、析出と強靭化を実現するための適切な溶体化熱処理プロセスが必要です。粒界腐食試験は、これらの材料の状態を評価するのに最適な方法です。加熱により作業環境の酸およびアルカリ条件をシミュレートし、材料表面の腐食と腐食による重量減少を観察します。

二相鋼は、オーステナイト相とフェライト相を組み合わせた新しいタイプのステンレス鋼で、高い剛性と優れた耐食性を備えています。しかし、この2つの相の組み合わせにより、脆くなる可能性があります。耐衝撃性を向上させるには、精密な熱処理プロセスを採用する必要があります。これにより、オーステナイト相の耐食性とフェライト相の剛性を確保しながら、脆さを最小限に抑えることができます。正確な温度制御、炉内の良好な密閉性、そして焼入れのタイミングと温度の厳密な管理は、所望の衝撃値を達成する上で不可欠です。

鋳造欠陥は、バルブや不規則部品メーカーにとって根深い課題です。これには、設計、鋳型製作、シェルの準備、湯口設計、通気孔の分布、炉内温度制御、鋳込み時間、鋼材の流動性、熱処理プロセスといった要素が関係します。これらの課題に対処するため、当社は均一な肉厚、適切な湯口角度、耐久性のあるシェル材料、正確な炉内温度、良好な鋼材の流動性を確保するための鋳込み時間の短縮、そして鋳造欠陥を低減するための均一な通気孔の分布に重点を置いています。

当社のバルブ製品は、高濃度の塩化物イオンと接触する中東およびオフショア地域で広く使用されています。これらの地域では、二相鋼およびスーパー二相鋼が一般的に使用されています。これらの材料はオーステナイト相とフェライト相を複合しており、特殊な熱処理が必要です。ヨウ素腐食試験は、この複合鋼の有効性を検証し、材料の完全性を確保するために用いられます。そのためには、化学組成と熱処理プロセスの厳格な管理が必要であり、製品の耐用年数に直接影響し、ユーザーのメンテナンスコストを削減します。

陸上の石油・天然ガス施設と比較して、オフショアおよび海洋プラットフォームには特有の制約と課題があります。陸上施設は設置面積が大きく柔軟性が高いのに対し、オフショアプラットフォームは設置スペースとコストの制約を受けます。バルブサプライヤーにとって、これはバルブとアクチュエータのサイズと重量の制限を考慮する必要があることを意味します。当社では、サイズと重量の両方を削減し、炭素鋼ではなく二相鋼やスーパー二相鋼など、海洋気候に適した材料を選択し、アクチュエータのサイズを縮小するために必要なトルクを最小限に抑えることで、バルブの最適化を図っています。アクチュエータは通常、水平ではなく垂直に設置され、海洋グレードのC5Mコーティングまたは浸漬コーティングを使用することで、製品寿命を延ばし、メンテナンスの負担を軽減しています。

鉱業や冶金業において、媒体は侵食力が高く、酸性またはアルカリ性が強く、詰まりやすい大きな硬い粒子です。バルブを選定する際には、これらの要因を考慮し、摩耗、腐食、詰まりに強い材料と設計を選択する必要があります。バルブの構造、材料、硬度は、媒体がもたらすこれらの課題を克服するために特別に設計する必要があります。