Soluzioni per valvole Gowin
per l'industria mineraria

– Supporti altamente corrosivi: Soluzioni di lisciviazione, liquidi di scarto per decapaggio e altri acidi forti possono corrodere rapidamente le sedi delle valvole e i componenti di tenuta, causando frequenti guasti e perdite. Nei casi più gravi, ciò può causare l'arresto dell'intero sistema di tubazioni.

– Materiali fortemente abrasivi: Fanghi, residui, polvere di cemento e materiali simili contengono spesso un'elevata concentrazione di particelle solide dure. Quando scorrono ad alta velocità, queste particelle erodono continuamente il nucleo della valvola e le superfici della cavità interna, accelerandone l'usura e riducendone drasticamente la durata.

I sistemi di frantumazione e le linee di trasferimento richiedono spesso che le valvole si aprano e si chiudano frequentemente per soddisfare le esigenze di processo. Ciò provoca ripetute sollecitazioni meccaniche e attriti sui componenti interni, causando un invecchiamento accelerato degli anelli di tenuta e l'allentamento degli steli delle valvole, con conseguenti inceppamenti o perdite.

I siti minerari si trovano spesso in aree remote o complesse, dove l'ispezione manuale e l'efficienza della gestione sono scarse. La valutazione delle condizioni delle attrezzature si basa in larga misura sull'esperienza del personale, rendendo difficile implementare una manutenzione precisa e un monitoraggio a distanza. Senza sistemi di gestione digitale, la pianificazione della manutenzione e la logistica dei ricambi subiscono ritardi, con conseguenti tempi di risposta lenti ai guasti delle attrezzature e un impatto negativo sulla produttività complessiva.

Le valvole tradizionali presentano elevati tassi di guasto in condizioni estreme, richiedendo spesso l'ispezione o la sostituzione ogni trimestre. Ciò comporta costi di manodopera sostanziali e tempi di fermo della produzione. I dati di settore mostrano che i costi di manutenzione annuali per le apparecchiature relative alle valvole possono superare il 30% delle spese operative totali. Le sostituzioni frequenti aumentano inoltre la pressione sulle scorte e il carico di lavoro per gli approvvigionamenti, rendendo difficile l'ottimizzazione dei costi.