Puoi differenziarli tipi di valvole pneumatiche nella loro posizione predefinita quando non viene applicata pressione dell'aria. Le valvole pneumatiche normalmente chiuse bloccano il flusso, rendendole ideali per la sicurezza e il contenimento. Le valvole normalmente aperte consentono il flusso, rendendole adatte a processi in cui la continuità è critica. La scelta dipende dal comportamento a prova di guasto necessario in caso di interruzione di corrente o di aria compressa.
Che cos'è una valvola pneumatica normalmente chiusa?
Una valvola pneumatica normalmente chiusa rimane chiusa quando non viene fornita aria compressa all' attuatoreQuesta configurazione sfrutta la forza della molla per mantenere l'elemento valvola sigillato contro la sede, bloccando completamente il flusso attraverso il corpo valvola.
Il principio di funzionamento è aria per aprire, molla per chiudere. In assenza di aria, la valvola rimane chiusa. Applicando pressione d'aria, la valvola si apre. Rimuovendo l'aria, la molla riporta la valvola in posizione di chiusura.
Normalmente chiuso valvola a sfera pneumatica sanitaria Il design garantisce che l'elemento sferico rimanga ruotato per bloccare il percorso del flusso. Quando l'aria compressa entra nella camera dell'attuatore, vince la forza della molla facendo ruotare la sfera di 90 gradi, aprendo il percorso del flusso. Questa configurazione è anche chiamata "aria per aprire" o "ritorno a molla per chiudere".
Che cos'è una valvola pneumatica normalmente aperta?
Una valvola pneumatica normalmente aperta mantiene aperto il flusso quando l'attuatore non riceve aria compressa. Il meccanismo a molla allontana l'elemento valvola dalla sede, consentendo un flusso continuo finché la pressione dell'aria non chiude la valvola.
Il principio di funzionamento è aria per chiudere, molla per aprire. In assenza di aria, la valvola rimane aperta. Applicando pressione d'aria, la valvola si chiude. Rimuovendo l'aria, la molla riporta la valvola in posizione di apertura.
Questa configurazione mantiene libero il percorso del flusso durante il normale funzionamento. L'aria compressa deve essere fornita costantemente per mantenere la posizione di chiusura. Quando l'alimentazione dell'aria si interrompe, la forza della molla riporta immediatamente la valvola in posizione di apertura.
Differenziazione tra valvole pneumatiche normalmente chiuse e normalmente aperte
Il modo principale per differenziarli è comprenderne la posizione predefinita e il comportamento in assenza di pressione atmosferica. Ecco una tabella che mostra le principali differenze:
| Caratteristica | Normalmente chiuso (NC) | Normalmente aperto (NO) |
| Posizione predefinita | Chiuso senza alimentazione d'aria | Aperto senza alimentazione d'aria |
| Azione primaverile | La molla chiude la valvola | La molla apre la valvola |
| Fabbisogno d'aria | La pressione dell'aria apre la valvola | La pressione dell'aria chiude la valvola |
| Comportamento a 2 porte | Blocca il flusso dall'ingresso all'uscita | Consente il flusso dall'ingresso all'uscita |
| Comportamento a 3 porte | Porta di alimentazione chiusa, lo scarico si collega all'uscita | La porta di alimentazione si collega all'uscita, lo scarico è chiuso |
| Metodo di attuazione | Aria per aprire, molla per chiudere | Aria per chiudere, molla per aprire |
Metodi di identificazione fisica
La maggior parte delle valvole mostra la propria configurazione tramite marcature chiare. Verificare la presenza di marcature sulla targhetta come "NC", "NO", "Aria apre" o "Aria chiude" per identificarne il tipo senza dover effettuare prove.
Posizione della molla in attuatori a semplice effetto rivela la configurazione. Le molle posizionate per spingere la valvola in chiusura indicano una configurazione normalmente chiusa. Le molle posizionate per spingere la valvola in apertura indicano una configurazione normalmente aperta.
La valvola a sfera pneumatica sanitaria con controllo dell'aria presenta in genere marcature chiare dell'attuatore e disposizioni delle molle visibili. Controllare l'alloggiamento dell'attuatore per individuare la posizione delle molle e il posizionamento della porta dell'aria per determinare il comportamento a prova di guasto.
Differenze nella configurazione delle porte
Le valvole a 2 vie controllano il flusso on/off semplice. Le valvole normalmente chiuse bloccano il flusso dall'ingresso all'uscita quando sono diseccitate, poiché l'elemento interno sigilla fisicamente il percorso del flusso. Le valvole normalmente aperte consentono il flusso continuo dall'ingresso all'uscita quando sono diseccitate.
Le valvole a 3 vie gestiscono l'aria di alimentazione, l'aria di scarico e l'uscita verso apparecchiature come cilindri pneumatici. Normalmente chiuse mantengono chiusa la porta di alimentazione mentre collegano la porta di scarico alla porta di uscita. Questo scarica la pressione a valle impedendo l'ingresso di nuova aria. Normalmente aperte collegano la porta di alimentazione alla porta di uscita bloccando lo scarico per mantenere la pressione del sistema.
Questa configurazione influisce in modo significativo sul funzionamento dei sistemi di valvole fail-safe. La scelta determina se l'apparecchiatura a valle perde pressione (NC) o la mantiene (NO) in caso di interruzioni dell'alimentazione dell'aria.
Metodi di test operativi
La differenziazione più affidabile consiste nell'osservare in modo sicuro la risposta della valvola alle variazioni di pressione dell'aria. Applicare una bassa pressione dell'aria e osservare il movimento della valvola, quindi rimuovere la pressione dell'aria e annotare la posizione di sicurezza.
Il comportamento delle valvole normalmente aperte e normalmente chiuse diventa immediatamente evidente durante i test. Le valvole normalmente chiuse necessitano della pressione dell'aria per aprirsi e tornano automaticamente chiuse quando l'aria si ferma, mentre le valvole normalmente aperte necessitano della pressione dell'aria per chiudersi e tornano automaticamente aperte quando l'aria si ferma.
Questo metodo di prova fornisce un'identificazione definitiva quando le marcature sulla targhetta non sono chiare. Utilizzare sempre le procedure di sicurezza appropriate durante i test con aria compressa. Iniziare con bassa pressione e garantire un'adeguata ventilazione. La risposta effettiva della valvola rivela la sua vera configurazione e tipi di attuatori pneumatici in uso.
Scegliere la configurazione giusta
Quando si selezionano le configurazioni delle valvole, valutare questi fattori:
- Sicurezza in caso di guasto: Utilizzare normalmente chiuso se il flusso incontrollato è pericoloso (fuoriuscite, perdite, accumulo di pressione). Scegliere normalmente aperto se la perdita di flusso è più rischiosa (surriscaldamento, guasto della protezione antincendio).
- Ciclo di lavoro: Utilizzare la valvola normalmente chiusa se la valvola rimane chiusa per la maggior parte del tempo per ridurre il consumo di aria ed energia. Utilizzare la valvola normalmente aperta se il flusso è continuo con rare chiusure.
- Priorità del processo: Il raffreddamento di emergenza, la soppressione degli incendi e la sicurezza della vita umana richiedono solitamente un sistema normalmente aperto. Il contenimento di materiali pericolosi richiede solitamente un sistema normalmente chiuso.
- Conformità: Rispettare i codici e gli standard che possono stabilire posizioni a prova di errore, in particolare nei settori chimico, petrolifero e del gas, farmaceutico e alimentare.
- Integrazione di sistema: Gli arresti di emergenza si abbinano naturalmente alle valvole normalmente chiuse. I controlli di processo potrebbero preferire valvole normalmente aperte per maggiore flessibilità e tipi di attuatori che mantengono il flusso durante brevi interruzioni di potenza.
Conclusione
Scegliere la corretta configurazione delle valvole è il primo passo verso la realizzazione di un sistema più sicuro ed efficiente. Il passo successivo è adattare tali scelte agli standard del settore, all'ambiente operativo e agli obiettivi prestazionali a lungo termine.
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