Sommario
Attiva/disattivaLa differenza principale è il meccanismo di controllo. Le valvole a farfalla a leva utilizzano una maniglia per un controllo diretto e rapido. Le valvole a farfalla a ingranaggi utilizzano un riduttore che moltiplica la coppia per un funzionamento più lento ma più controllato, con meno sforzo fisico.
Leva vs. azionamento a ingranaggi: un rapido confronto
Entrambi i tipi flusso di controllo ruotando un disco di 90 gradi, ma il metodo crea caratteristiche di prestazione distinte:
| Caratteristica | Tipo di leva | Azionato da ingranaggi |
| Meccanismo | Leva collegata direttamente allo stelo della valvola | Il cambio (ingranaggio a vite senza fine) moltiplica la coppia |
| Velocità di funzionamento | Svolta rapida e immediata di 90 gradi | Più lento, richiede più giri della maniglia |
| Sforzo fisico | Sforzo elevato per valvole/pressioni più grandi | Basso sforzo grazie al vantaggio meccanico |
| Intervallo di dimensioni tipico | Fino a DN200 (8 pollici) | DN200 e superiori |
| Valutazione della pressione | Da basso a moderato | Da medio ad alto |
| Controllo di precisione | Posizione limitata e difficile da mantenere | Eccellente e fluida capacità di strozzamento |
Come differiscono i meccanismi
La valvola a farfalla con leva si collega direttamente allo stelo della valvola. Quando si muove la leva, il disco ruota immediatamente in proporzione al movimento della mano. Un movimento di 90 gradi della leva crea una rotazione di 90 gradi del disco. Questo collegamento meccanico diretto significa che ogni minima resistenza dovuta alla pressione del fluido o all'attrito della guarnizione viene trasferita direttamente alla mano. L'operazione si completa in pochi secondi, rendendo le valvole a leva ideali per un rapido isolamento.
UN valvola a farfalla azionata da ingranaggi Posiziona un riduttore tra il volantino e lo stelo della valvola. Il riduttore per valvole a farfalla utilizza in genere un meccanismo a vite senza fine. Un riduttore per valvole a farfalla potrebbe utilizzare un rapporto di 40:1 o 60:1, il che significa che 40 o 60 giri del volantino producono una rotazione completa del disco. Questo richiede molto più tempo rispetto all'azionamento a leva, ma ogni giro del volantino produce piccole e precise variazioni nella posizione del disco, anziché i rapidi movimenti dell'azionamento a leva.
Differenze chiave nelle prestazioni
Queste differenze meccaniche creano tre principali distinzioni prestazionali che determinano quale tipo è più adatto alla tua applicazione.
Dimensioni e capacità di pressione

Valvole a leva: Funziona fino a DN200 (8 pollici) di diametro e pressioni inferiori a 150 PSI. Oltre questo valore, la coppia richiesta supera quella che la maggior parte degli operatori può applicare manualmente in sicurezza. Una valvola a farfalla tipo wafer Il design a leva funziona bene in tubi più piccoli, dove l'area del disco e le forze di pressione rimangono gestibili.
Valvole azionate da ingranaggi: Gestire DN200 a DN3000 o più grandi, con pressioni nominali da medie ad alte. Le dimensioni delle valvole a farfalla azionate da ingranaggi iniziano dove l'azionamento a leva diventa impraticabile. Quando si esamina dimensioni delle valvole a farfalla, i diametri più grandi specificano esclusivamente gli operatori di ingranaggi.
Velocità vs. Controllo
Azionamento della leva: Passa da completamente chiuso a completamente aperto in 2-3 secondi con un unico rapido movimento. Questa risposta rapida rende i tipi a leva ideali per l'arresto o l'isolamento di emergenza, dove ogni secondo è prezioso. Tuttavia, mantenere una posizione intermedia è difficile. Il collegamento diretto fa sì che qualsiasi movimento della mano modifichi immediatamente la posizione del disco. Le variazioni di portata avvengono bruscamente, creando potenzialmente picchi di pressione.
Funzionamento degli ingranaggi: Richiede 30-60 giri del volantino per passare dalla posizione chiusa a quella aperta, impiegando un tempo considerevolmente più lungo rispetto all'azionamento a leva. Il design a ingranaggi delle valvole a farfalla privilegia la precisione rispetto alla velocità. Ogni giro del volantino produce una piccola e prevedibile variazione dell'angolo del disco. Molte valvole a farfalla a ingranaggi includono indicatori di posizione o scale graduate che mostrano l'esatta posizione del disco. Gli operatori possono impostare posizioni specifiche e ripristinarle costantemente. Il meccanismo a ingranaggi smorza i movimenti bruschi, garantendo regolazioni di portata fluide senza picchi di pressione.
Sforzo operativo
Azionamento della leva: Richiede di superare direttamente l'intera coppia di azionamento. Per valvole di piccole dimensioni in sistemi a bassa pressione, questo è gestibile con la normale forza manuale. Con l'aumentare delle dimensioni della valvola o della pressione del sistema, la forza richiesta aumenta notevolmente. L'azionamento di valvole a leva di grandi dimensioni o ad alta pressione diventa fisicamente impegnativo e crea problemi di sicurezza.
Funzionamento degli ingranaggi: L'azionamento manuale per valvole a farfalla riduce lo sforzo richiesto grazie al vantaggio meccanico. Il riduttore moltiplica la forza in ingresso per il rapporto di trasmissione. Una valvola che richiede 200 piedi per libbra di coppia potrebbe richiedere solo 3-5 libbre di forza sul volantino con un rapporto di trasmissione di 60:1. Una sola persona può azionare valvole che altrimenti richiederebbero più operatori o attuatori motorizzati.
- Diametro nominale: 8″–104″ (DN200–DN2600)
- Pressione: 150 libbre–300 libbre (2,5 MPa–5,0 MPa)
- Collegamento finale: RF, RTJ, BW, THR, SW
- Temperatura: -196℃–650℃
Quale tipo dovresti scegliere?
Inizia con le dimensioni e la pressione del tubo, che restringono immediatamente le opzioni.
Scegli il tipo di leva per:
- Diametri dei tubi fino a DN200 (8 pollici)
- Sistemi a bassa o moderata pressione (inferiore a 150 PSI)
- Applicazioni che richiedono un rapido isolamento o uno spegnimento di emergenza
- Semplice controllo on/off senza necessità di limitazione
- Installazioni economiche in cui il costo iniziale è quello che conta di più
Scegli il cambio marcia per:
- Diametri dei tubi DN200 e superiori
- Sistemi a media e alta pressione
- Applicazioni che richiedono un controllo e una regolazione precisi del flusso
- Applicazioni ad alto ciclo in cui la riduzione dello sforzo dell'operatore previene l'affaticamento
- Sistemi in cui gli indicatori di posizione garantiscono impostazioni coerenti e ripetibili
- Installazioni conformi a standard di settore che specificano il funzionamento degli ingranaggi per determinate dimensioni
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