Il processo di coking ritardato può rappresentare una sfida per le vostre attività industriali. Richiede un'unità di coking ritardato, ovvero un'unità di raffinazione responsabile della conversione di materiali pesanti in prodotti di valore tramite un processo di cracking termico.
Per mantenere la sicurezza e l'efficienza del processo di coking, eliminando le problematiche, è possibile utilizzare valvole industriali. Qual è il ruolo delle valvole industriali nel processo di coking ritardato? Scoprilo in questa guida, che include le seguenti informazioni:
– Problemi comuni causati da valvole scadenti
– Perché è importante scegliere le valvole giuste
Cos'è la cokeria ritardata?
Il coking ritardato può avere diverse interpretazioni a seconda del settore in cui viene effettuato. Ma, in generale, riguarda il processo di raffinazione che converte i residui petroliferi pesanti e di basso valore in prodotti di maggior valore, come il coke solido.
Il processo prevede l'utilizzo di olio pesante, tipicamente un residuo sotto vuoto, che viene immesso in un forno utilizzando vapore ad alta pressione. Questo olio pesante raggiunge le temperature di coking ideali per il cracking in gasolio da coking e coke di petrolio solido. Questo coke viene quindi depositato in un apposito tamburo, mentre il gasolio e tutti i componenti più leggeri vengono generalmente reimmessi nel frazionatore.
Il ruolo delle valvole industriali nelle unità di coking ritardato
Solitamente, le valvole industriali regolano la portata, la pressione e la temperatura dei fluidi di processo. Continua a leggere per saperne di più sul loro ruolo.
Controllo di flusso e pressione
Nel processo di coking ritardato, gli intervalli di portata e pressione sono ideali, ma è anche necessario controllarli. Le valvole industriali svolgono un ruolo fondamentale nel controllo di portata e pressione nelle unità di coking ritardato, uniformando temperatura, pressione e livelli di portata dei fluidi di processo.
Le valvole sono fondamentali per la sicurezza e l'efficienza dei processi di coking. Le valvole Gowin possono gestire un'ampia gamma di materiali a vari livelli di pressione e temperatura nelle unità di coking ritardato.
Gestione della temperatura
Naturalmente, anche i giusti livelli di temperatura sono fondamentali. Con la giusta temperatura, la qualità del coke si deteriora. Quindi, gestirla è importante. Le valvole industriali di Gowin possono gestire tutti i tipi di fluidi, dalla materia prima al prodotto finito, a temperature e pressioni variabili.
Funzioni di sicurezza
Anche con il flusso, la pressione e la temperatura corretti, ma con il processo di coking ritardato che è complessivamente pericoloso, non si arriverà all'ultimo punto. Ecco perché entrano in gioco le valvole industriali.
Garantiscono la sicurezza e assicurano l'isolamento e il controllo affidabili dei materiali pericolosi. Inoltre, prevengono le perdite e gestiscono la fuoriuscita di fluidi per prevenire situazioni pericolose.
Alcuni tipi di valvole, come quelle di isolamento del tamburo del coke e le valvole di testa per il vapore, possono resistere a temperature estreme e a condizioni abrasive di traboccamento. Le valvole migliori garantiscono sicurezza e stabilità, quindi redditività.
Problemi comuni causati da valvole di qualità inferiore
Pertanto, non dovresti correre il rischio di investire in valvole di qualità inferiore, altrimenti si verificheranno i seguenti problemi comuni:
Sequestro ed erosione delle valvole
Le valvole difettose possono causare il grippaggio, che si verifica quando le loro parti mobili si bloccano o si ostruiscono, impedendone la corretta apertura o chiusura. Questo accade in diversi tipi di valvole e, sebbene siano diverse, le cause principali del grippaggio sono spesso simili.
Possono essere causati da contaminanti che bloccano i componenti delle valvole, scarsa tenuta e usura, guasti al sistema di trasmissione e lubrificazione insufficiente.
Conseguenze del guasto della valvola
Naturalmente, le valvole di qualità scadente possono anche causare guasti, che innescano un effetto domino che colpisce gli ambienti industriali. I problemi più comuni sono le interruzioni del flusso che causano tempi di fermo della produzione e interruzioni della programmazione.
Nel frattempo, le fluttuazioni di pressione mettono a repentaglio l'integrità delle vostre apparecchiature, mentre le variazioni di temperatura possono compromettere la qualità dei vostri prodotti. Inoltre, un flusso incontrollato provoca i temuti danni alle apparecchiature, aumentando i costi di manutenzione. In definitiva, rappresentano rischi per la sicurezza sul lavoro e sui vostri lavoratori, con conseguenti significative perdite di fatturato.
Problemi di funzionamento sull'isolamento del tamburo del coke
L'isolamento del tamburo del coke si riferisce alla procedura che garantisce la sicurezza di operatori e appaltatori durante la decokefazione del tamburo del coke. Tuttavia, con valvole di qualità scadente, questa procedura può causare problemi di funzionamento.
Le valvole di qualità inferiore potrebbero non riuscire a contenere i materiali ad alte pressioni e temperature, causando perdite indesiderate e, peggio ancora, esplosioni. In questi casi, i lavoratori possono essere avvelenati da fumi tossici e vapore bollente. I guasti possono causare interruzioni del flusso, fermi di produzione e ingenti perdite finanziarie.
Perché è importante scegliere le valvole giuste
Scopri i vantaggi di scegliere i giusti valori industriali attraverso i suggerimenti qui sotto:
1. Durata e longevità
Le valvole giuste, realizzate con i materiali giusti, garantiscono la resistenza alle condizioni ambientali e la durata nel tempo. È inoltre importante che siano resistenti, in modo da proteggerle dai danni della corrosione e del degrado, che possono comprometterne la durata e le prestazioni.
2. Autopulizia e manutenzione
In un mondo di progressi tecnologici, le valvole industriali con funzioni autopulenti sono di grande aiuto. Mentre una manutenzione regolare aiuta a mantenere prestazioni ottimali, migliorare l'efficienza e ridurre le bollette energetiche, l'autopulizia può far risparmiare tempo, costi e manodopera. Questa caratteristica è fondamentale nell'industria alimentare e farmaceutica, dove l'igiene è fondamentale.
3. Investimento nella qualità
Tutto questo si riduce alla qualità. Le valvole industriali di alta qualità garantiscono prestazioni affidabili, sicurezza e durata in diverse applicazioni. Sono realizzate per resistere a condizioni estreme, come temperature e pressioni elevate, garantendo al contempo la sicurezza contro le perdite. Offrono inoltre un'impareggiabile resistenza alla corrosione e all'erosione, essenziale per la longevità.
Conclusione
Le valvole industriali lavorano a stretto contatto con il processo di coking ritardato. Senza queste valvole, questa procedura potrebbe causare interruzioni significative, poiché le valvole sono fondamentali per gestire la corretta temperatura, pressione e impatto.
Per valvole che superano le aspettative industriali, scegliete Gowin. Offrono un'ampia gamma di valvole industriali ad alte prestazioni, come valvole a sfera, a saracinesca, a globo, di ritegno, a farfalla, in rame, a spillo e molto altro ancora. Queste valvole non sono solo compatibile per l'industria petrolifera e del gas, ma anche per l'approvvigionamento idrico, l'industria chimica, marittima, delle centrali elettriche e l'industria siderurgica. Connettiti con Gowin oggiahi!
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