Risoluzione dei problemi comuni con le valvole di controllo elettriche

Quando le valvole di controllo elettriche non funzionano a causa di un guasto, il sistema di controllo del flusso (che gestisca acqua, gas, vapore o sostanze chimiche) può interrompersi improvvisamente.

Queste valvole sono un tipo di valvola di controllo che gestiscono il movimento e la pressione dei fluidi, quindi quando smettono di rispondere, l'intero processo può bloccarsi. Il vantaggio è che la maggior parte dei guasti è dovuta ad alcuni problemi comuni. In questa guida, spiegheremo perché la valvola non funziona, quali controlli elettrici eseguire e come testare i componenti passo dopo passo.

Controllare se la corrente raggiunge la valvola

Prima di cercare qualsiasi altro problema, assicurati che la valvola sia alimentata. Se una valvola di controllo elettrica non funziona perché non riceve tensione, nessun tipo di cablaggio o test sarà d'aiuto.

Utilizzare un multimetro per controllare la tensione ai terminali della valvola. Controllare l'alimentatore, i fusibili e gli eventuali sezionatori. Se non c'è tensione, il problema potrebbe essere nel pannello di controllo, in un fusibile bruciato o in un interruttore automatico scattato.

Controllare anche il cablaggio.

Un collegamento elettrico della valvola di controllo rotto o allentato può bloccare tutto. Controllate che non vi siano segni di corrosione, fili sfilacciati o qualsiasi altro elemento che non vi sembri a posto.

Ispezionare la valvola per guasti elettrici e di segnale

Una volta verificato che la valvola riceve corrente, è il momento di indagare più a fondo. Se le valvole di controllo elettriche non funzionano a causa di problemi interni, è necessario escludere diversi guasti comuni, simili a problemi comuni riscontrati nelle valvole di controllo pneumatiche.

Ecco le cause più probabili:

• Bobina del solenoide bruciata: Se la bobina all'interno dell'attuatore è danneggiata, la valvola non risponderà nemmeno se alimentata.
• Segnale difettoso dal controller: A volte il PLC o il sistema di controllo non riesce a inviare il segnale di apertura/chiusura.
• Problemi di cablaggio: Un collegamento elettrico della valvola di controllo interrotto all'interno della scatola di giunzione o lungo il cavo può interrompere la comunicazione.
• Tensione errata: Se la tensione è troppo bassa o troppo alta, la valvola potrebbe non attivarsi correttamente.
• Inceppamento meccanico: Detriti o squilibri di pressione possono impedire fisicamente il movimento della valvola, anche se il segnale e l'alimentazione sono buoni.

Inizia con i controlli elettrici, poi passa alla segnalazione e infine alle cause meccaniche. In questo modo, escludi i problemi più semplici prima di passare a riparazioni complesse.

Prova il gruppo di controllo della valvola solenoide elettrica su quella idraulica

Se il sistema utilizza una configurazione elettrica anziché idraulica, l'elettrovalvola è fondamentale per l'attivazione dell'attuatore. In caso di guasto di questa componente, le valvole di controllo elettriche non funzionano perché il segnale idraulico non viene mai inviato.

Ecco come testarlo:

1. Per motivi di sicurezza, scollegare l'alimentazione e contrassegnare il sistema.
2. Ispezionare visivamente il solenoide per individuare eventuali segni di danni, corrosione o perdite di fluido.
3. Usa un multimetro per controllare la resistenza della bobina. Una lettura normale di solito è compresa tra 10 e 100 ohm. Se la lettura è aperta o non mostra alcuna resistenza, è probabile che la bobina sia bruciata.
4. Attivare manualmente il solenoide se il sistema lo consente. Ascoltare un clic o percepire un movimento: se non accade nulla, è probabile che il solenoide sia bloccato o non funzionante.
5. Verificare la tensione ai terminali mentre il sistema di controllo invia un segnale. Se la tensione è presente ma non si verifica alcuna azione, il problema è il solenoide.

Assicuratevi di controllare anche il cablaggio di ritorno al controller. Se il solenoide funziona ma non viene inviato alcun segnale, il problema potrebbe essere a monte.

Controllare i collegamenti elettrici rotti

Anche un alimentatore affidabile e un solenoide funzionante non servono a nulla se il cablaggio è danneggiato. Uno dei motivi più trascurati per cui le valvole di controllo elettriche non funzionano è un collegamento elettrico della valvola di controllo interrotto da qualche parte nel circuito.

Ecco cosa fare:

1. Ispezionare tutti i collegamenti dei terminali, partendo dalla valvola e risalendo fino al regolatore o alla scatola di giunzione. Verificare la presenza di viti allentate, isolamento bruciato o connettori rotti.
2. Controllare la corrosione sui punti di contatto, soprattutto in ambienti esterni o umidi. L'umidità può causare guasti nascosti che bloccano il flusso del segnale.
3. Utilizzare un tester di continuità o un multimetro per verificare che il segnale possa attraversare ciascun filo. Un'interruzione potrebbe non essere visibile, ma verrà visualizzata come un circuito aperto.
4. Tirare delicatamente i fili vicino ai connettori. A volte un filo potrebbe sembrare collegato, ma in realtà è appena appeso internamente.

Questa fase consiste nell'eliminare i punti deboli del sistema. Una semplice riconnessione o sostituzione dei cavi potrebbe risolvere quello che sembra un guasto complesso.

Escludere problemi meccanici o del segnale di controllo

Se hai verificato che il cablaggio, l'alimentazione e il solenoide funzionano correttamente, il problema potrebbe essere meccanico. Controlla se la valvola è bloccata fisicamente o bloccata da detriti. Puoi anche testare manualmente l'attuatore per vedere se si muove liberamente. È importante comprendere differenza tra attuatori a semplice effetto e a doppio effetto come parte di questo processo.

Controlla anche due volte il tuo sistema di controllo. Conoscendo il differenza tra regolatori e valvole di controllo può aiutare a chiarire se il problema riguarda il dispositivo stesso o il segnale di controllo. Se il PLC o il controller non invia il segnale corretto, le valvole di controllo azionate elettricamente non funzioneranno perché semplicemente non c'è alcun segnale che le indichi.

Problemi comuni con le valvole di controllo elettriche: conclusione

La maggior parte dei problemi è dovuta a una perdita di corrente, a un cablaggio difettoso o a un solenoide guasto. Individuarli in anticipo riduce i tempi di fermo ed evita sostituzioni inutili.

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