औद्योगिक द्रव प्रणालियों के लिए वाल्व का चयन कैसे करें

औद्योगिक द्रव प्रणालियाँ "एक वाल्व तो वाल्व ही होता है" के कारण विफल नहीं होतीं। वे तब विफल होती हैं जब कार्य (माध्यम, दबाव, तापमान, ठोस पदार्थ, चक्रण, शटडाउन की आवश्यकताएँ) वाल्व के डिज़ाइन, सामग्री या स्थापना विवरण से मेल नहीं खाते। 

यह गाइड रखरखाव टीमों, ईपीसी और ओईएम खरीदारों को एक व्यावहारिक चयन प्रक्रिया के बारे में बताती है, खासकर जब आप निम्नलिखित से निपट रहे हों: महत्वपूर्ण तरल पदार्थों के लिए वाल्व जहां डाउनटाइम, सुरक्षा और अनुपालन के मामले में अनिश्चितता की कोई गुंजाइश नहीं है।

औद्योगिक द्रव प्रणालियों में वाल्व चयन का वास्तव में क्या अर्थ है

किसी संयंत्र में, वाल्व का चयन जोखिम नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। एक भी गलत वाल्व के चुनाव से लगातार रिसाव, अस्थिर प्रवाह नियंत्रण, रखरखाव का अत्यधिक बोझ या असुरक्षित अलगाव जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। लक्ष्य यह है कि कार्य, सेवा स्थितियों और दस्तावेज़ीकरण संबंधी अपेक्षाओं के आधार पर सही वाल्व का चयन किया जाए, न कि पिछली बार इस्तेमाल किए गए वाल्व के आधार पर।

जब पाइपलाइन में खतरनाक, संक्षारक या उच्च ऊर्जा वाले पदार्थ हों, तो आप पात्रता प्राप्त कर रहे हैं। महत्वपूर्ण तरल पदार्थों के लिए वाल्व सिस्टम के सुरक्षा दायरे के हिस्से के रूप में, इसलिए पता लगाने की क्षमता, परीक्षण और "विशेष विशेषताएं" चयन के लिए इनपुट बन जाते हैं, न कि बाद में सोचे जाने वाले विचार।

कर्तव्य-प्रथम चेकलिस्ट (स्टैम्प्ड-शैली) का उपयोग करें।

इंजीनियरिंग, खरीद और संचालन विभागों के बीच समन्वय बनाए रखने का एक सरल तरीका STAMPED-शैली की चेकलिस्ट है। यह ब्रांड/मॉडल की चर्चा से ध्यान हटाकर जमीनी स्तर पर महत्वपूर्ण मुद्दों पर केंद्रित करती है।

स्टैम्प्ड क्विक गाइड:

• एसआकार (लाइन का आकार + आवश्यक प्रवाह)
• टीतापमान (न्यूनतम/अधिकतम + क्षणिक)
• एअनुप्रयोग (पृथकीकरण, थ्रॉटलिंग, सैंपलिंग, स्विचिंग)
• एममीडिया (संक्षारक, अपरदनकारी, ठोस पदार्थ, साफ/गंदा)
• पीआश्वस्त करना (सामान्य + अचानक वृद्धि/तापीय प्रभाव)
• ईएनडीएस/कनेक्शन (फ्लैंज्ड, वेल्डेड, थ्रेडेड)
• डीवितरण/दस्तावेज़ीकरण (प्रमाणपत्र, परीक्षण, पता लगाने की क्षमता)

आकार, दबाव, तापमान: क्षणिक परिवर्तनों को अनदेखा न करें

लाइन का आकार ही पर्याप्त नहीं है। लक्ष्य प्रवाह दर, स्वीकार्य दबाव में कमी और क्या आपको पूर्ण प्रवाह की आवश्यकता है, इसकी पुष्टि करें। फिर, सामान्य संचालन और असामान्य परिस्थितियों जैसे कि वार्म-अप, पंप डेडहेड, कंप्रेसर ट्रिप या थर्मल शॉक के दौरान दबाव और तापमान सीमाओं को सत्यापित करें। उच्च दबाव/उच्च तापमान वाले कार्यों के लिए, दबाव वर्ग और मार्जिन को स्पष्ट रूप से दस्तावेज़ित करें।

एप्लिकेशन + मीडिया: यहीं से अधिकांश गलत विनिर्देशों की शुरुआत होती है।

माध्यम पदार्थों और विफलता के प्रकार को निर्धारित करता है। शुरुआत में ही पता करें कि क्या द्रव संक्षारक (क्लोराइड/अम्ल), अपरदनकारी (ठोस पदार्थ), चिपचिपा (दूषित पदार्थ) है या फ्लैशिंग/कैविटेशन की संभावना है। यदि मलबा जमा होने की संभावना है (पुरानी पाइपलाइन, स्टार्टअप की स्थितियाँ, रखरखाव का इतिहास), तो सीटों के सुरक्षित रहने की उम्मीद करने के बजाय अपस्ट्रीम सुरक्षा की योजना बनाएँ।

वाल्व का प्रकार उसकी कार्यक्षमता के आधार पर चुनें (आदत के आधार पर नहीं)।

किसी पसंदीदा वाल्व परिवार से शुरुआत करने के बजाय, इस बात से शुरुआत करें कि सिस्टम को क्या करना चाहिए।

अलगाव: त्वरित शटऑफ और विश्वसनीय सीलिंग

बॉल वाल्व को आमतौर पर त्वरित ऑन/ऑफ आइसोलेशन और मजबूत सीलिंग के लिए चुना जाता है, खासकर जब बार-बार साइक्लिंग की उम्मीद हो। यदि आप ऑन/ऑफ आइसोलेशन को स्वचालित कर रहे हैं, तो इलेक्ट्रिक या न्यूमेटिक एक्चुएशन अक्सर सबसे सीधा तरीका होता है, देखें Gowin के बॉल वाल्व और एक उदाहरण के तौर पर मोटराइज्ड बॉल वाल्व।

गेट वाल्व का उपयोग बड़ी पाइपलाइनों में आइसोलेशन के लिए भी व्यापक रूप से किया जाता है, जहाँ न्यूनतम दबाव ड्रॉप महत्वपूर्ण होता है। विशिष्ट विकल्पों के लिए, देखें गेट वाल्व.

मोटर चालित बॉल वाल्व

• नॉमिनल डायामीटर: 1/2″-56″ DN15-DN1400
• दबाव: 150LB-2500LB 2.5Mpa-42.0Mpa
• कनेक्शन समाप्त करें: आरएफ, आरटीजे, बीडब्ल्यू, टीएचआर, एसडब्ल्यू
• तापमान: -196℃-650℃

उत्पाद देखें

थ्रॉटलिंग/नियंत्रण: स्थिरता "यह नियंत्रित कर सकता है" से बेहतर है।

यदि आपको निरंतर मॉड्यूलेशन की आवश्यकता है (केवल कभी-कभार ट्रिमिंग नहीं), तो थ्रॉटलिंग के लिए ऑन/ऑफ वाल्व का उपयोग करने की तुलना में नियंत्रण-केंद्रित वाल्व दृष्टिकोण आमतौर पर अधिक पूर्वानुमान योग्य होते हैं। समीक्षा करें नियंत्रक वाल्व और इससे संबंधित पठन सामग्री, जैसे "प्रवाह नियंत्रण वाल्व के प्रकार"।

बैकफ़्लो रोकथाम: उपकरण और प्रक्रिया की अखंडता की रक्षा करें

चेक वाल्व विपरीत प्रवाह को रोकते हैं, जिससे पंपों की सुरक्षा होती है और प्रक्रिया में होने वाली गड़बड़ियों को कम करने में मदद मिलती है। देखें जांच कपाट.

बड़े व्यास या सीमित स्थान वाली असेंबली

बटरफ्लाई वाल्व उन जगहों पर आम हैं जहां कम वजन और कॉम्पैक्ट इंस्टॉलेशन मायने रखता है, खासकर बड़े व्यास वाले वाल्वों में। देखें तितली वाल्व.

छोटी बोर वाली लाइनों पर सटीक नियंत्रण

उपकरण और सटीक मापन के लिए, एक सामान्य वाल्व को "लघुकृत" करने की तुलना में नीडल वाल्व अक्सर बेहतर विकल्प होता है। देखें सुई वाल्व.

जब अलगाव संबंधी आवश्यकताएं सख्त हों, जहां उपयुक्त हो, डबल ब्लॉक और ब्लीड समाधानों पर विचार करें। उदाहरण के लिए: डीबीबी वाल्व समाधान या एक समर्पित डीबीबी बॉल वाल्व निर्माता पृष्ठ.

यह सामान्य सेवा वाल्वों और मिशन-क्रिटिकल द्रव हैंडलिंग वाल्वों के बीच सबसे स्पष्ट विभेदकों में से एक है।

सामग्री, सीटें और सीलिंग: विफलता के प्रकार से मेल खाएं

यदि कोई वाल्व बार-बार खराब होता है, तो आमतौर पर इसका कारण जंग लगना, कटाव, ऊष्मीय क्षति, सीट का घिसना, पैकिंग का रिसाव या गंदगी जमा होना होता है। सामग्री का चयन और सीलिंग संबंधी विवरण आपके सिस्टम में संभावित खराबी के कारणों को ध्यान में रखते हुए तैयार किए जाने चाहिए।

बॉडी और ट्रिम सामग्री

कार्बन स्टील का उपयोग आमतौर पर सामान्य औद्योगिक कार्यों में किया जाता है। स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातुओं का उपयोग आमतौर पर उन स्थानों पर किया जाता है जहां संक्षारण प्रतिरोध या उच्च परिचालन सीमाएं महत्वपूर्ण होती हैं। कुछ जल/समुद्री या संक्षारण-प्रवण वातावरणों के लिए, तांबा/पीतल/कांस्य विकल्प भी उपयुक्त हो सकते हैं, देखें तांबे के वाल्व.

यदि आपका माध्यम रासायनिक रूप से आक्रामक है, तो अनुकूलता-आधारित दृष्टिकोण (रसायन विज्ञान + तापमान + सांद्रता) का उपयोग करें, और इसके साथ अनुप्रयोग संबंधी मार्गदर्शन जैसे कि निम्नलिखित का समर्थन करें: पेट्रोकेमिकल संयंत्रों के लिए रासायनिक प्रतिरोधी वाल्वों का चयन.

सीटें, पैकिंग और अनुपालन संबंधी विशेषताएं

के लिए महत्वपूर्ण तरल पदार्थों के लिए वाल्वसीट की सीलिंग उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी बॉडी मटेरियल। तापमान, घर्षण और आवश्यक जकड़न के आधार पर सीट मटेरियल का चयन करें। यदि रिसाव एक चिंता का विषय है, तो पैकिंग का चयन एक मुख्य आवश्यकता बन जाता है। जहां निर्दिष्ट हो, वहां एंटी-स्टैटिक डिवाइस, अग्निरोधी निर्माण या विस्फोट-रोधी स्टेम जैसी सुरक्षा सुविधाओं को दस्तावेजी आवश्यकताओं के रूप में माना जाना चाहिए, न कि अनुमानों के रूप में।

सक्रियण और स्वचालन: विफलता की स्थिति को पहले ही परिभाषित करें

एक्चुएशन प्रक्रिया सुरक्षा के उद्देश्य के अनुरूप होना चाहिए। खरीद से पहले, विफलता की स्थिति (फेल-क्लोज, फेल-ओपन या फेल-लास्ट), उपलब्ध उपयोगिताएँ (इलेक्ट्रिक, न्यूमेटिक, हाइड्रोलिक) और चक्र दर तय करें। एक्चुएटर्स का आकार समय के साथ वास्तविक टॉर्क के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए, न कि केवल पहले दिन के टॉर्क के लिए।

यदि रिमोट ऑन/ऑफ आइसोलेशन आपकी रणनीति का हिस्सा है, तो एक सक्रिय विकल्प जैसे कि मोटर चालित बॉल वाल्व यह अक्सर एक व्यावहारिक सुधार होता है क्योंकि यह मैन्युअल भिन्नता को कम करता है और प्रतिक्रिया की स्थिरता में सुधार करता है। इस प्रकार का मानकीकरण एक द्रव वाल्व कार्यक्रम सभी स्थानों और टीमों में अनुमानित बना रहता है।

स्थापना संबंधी निर्देश जो बार-बार होने वाली विफलताओं को रोकते हैं

चयन प्रक्रिया केवल ऑर्डर देने वाले अधिकारी के पास ही समाप्त नहीं होती। कई "खराब वाल्व" की कहानियाँ वास्तव में कमीशनिंग या इंस्टॉलेशन में खामियों के कारण होती हैं। ये फील्ड चेक बहुत सारे दोहराव वाले काम को रोकते हैं:

• जहां मलबा गिरने की आशंका हो, वहां अपस्ट्रीम सुरक्षा जोड़ें (देखें छलनी).

• प्रवाह की दिशा और अभिविन्यास सीमाओं की पुष्टि करें (विशेषकर चेक वाल्व के लिए)।
• रखरखाव के लिए पहुंच सुनिश्चित करें (पैकिंग समायोजन, एक्चुएटर सर्विस, हटाने के लिए जगह)।
• चालू करने की बुनियादी बातों की पुष्टि करें: स्ट्रोक जांच, टैगिंग और आवश्यक सीट/लीक परीक्षण।

सामान्य परिवारों और उनकी भूमिका के बारे में त्वरित आंतरिक जानकारी के लिए, यह अवलोकन हितधारकों को एकमत करने में मदद कर सकता है: वाल्व के चार मुख्य प्रकार कौन से हैं?

निष्कर्ष

सबसे विश्वसनीय वाल्व प्रोग्राम चयन को एक दोहराने योग्य प्रक्रिया के रूप में मानते हैं: कार्य का निर्धारण करें, कार्य के आधार पर चयन करें, विफलता की स्थिति के अनुसार सामग्री और सीलिंग को अंतिम रूप दें, फिर संचालन और स्थापना विवरण की पुष्टि करें। इसी तरह टीमें अनियोजित डाउनटाइम को कम करती हैं और उच्च जोखिम वाले तरल पदार्थों के लिए उपयोग किए जाने वाले वाल्व चालू होने के बाद भी लंबे समय तक भरोसेमंद बने रहते हैं।

यदि आप किसी नए निर्माण, रेट्रोफिट या स्पेयर पार्ट्स प्रोग्राम के लिए सामग्री की तलाश कर रहे हैं, तो सबसे पहले GOWIN औद्योगिक वाल्व की उत्पाद श्रेणियों जैसे बॉल वाल्व, गेट वाल्व और चेक वाल्व को ब्राउज़ करें, फिर अपनी ड्यूटी संबंधी आवश्यकताओं को भेजें। संपर्क करें / कीमत प्राप्त करें पृष्ठ।

चाबी छीनना

• उच्च जोखिम वाले द्रव सेवा वाल्वों में "लगभग सही" विनिर्देशों से बचने के लिए कर्तव्य-प्रथम चेकलिस्ट का उपयोग करें।
• सबसे पहले कार्य के आधार पर वाल्व का प्रकार चुनें, फिर विफलता के प्रकार के अनुरूप सामग्री, सीट और पैकिंग को अंतिम रूप दें।
• विश्वसनीयता खरीद के साथ-साथ स्थापना और चालू करने के विवरण पर भी उतनी ही निर्भर करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (लोग ये प्रश्न भी पूछते हैं)

प्रश्न 1: मैं अपने उपयोग के लिए सही वाल्व का चुनाव कैसे करूं?

A1: पहले कार्यप्रणाली (पृथककरण बनाम अवरोधन बनाम बैकफ़्लो रोकथाम) से शुरू करें, फिर स्टैम्प्ड ड्यूटी इनपुट (मीडिया, दबाव, तापमान, सिरे, दस्तावेज़ीकरण) की पुष्टि करें।

प्रश्न 2: संक्षारक तरल पदार्थों के लिए कौन सा वाल्व सबसे अच्छा है?

A2: यह रसायन विज्ञान और तापमान पर निर्भर करता है। संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्रियों की सूची बनाएं और सिद्ध अनुप्रयोग दिशानिर्देशों का उपयोग करके उनकी अनुकूलता सत्यापित करें।

प्रश्न 3: बॉल वाल्व और गेट वाल्व में क्या अंतर है?

A3: बॉल वाल्व आमतौर पर मजबूत सीलिंग के साथ त्वरित ऑन/ऑफ आइसोलेशन के लिए उपयोग किए जाते हैं; गेट वाल्व का व्यापक रूप से उन आइसोलेशन के लिए उपयोग किया जाता है जहां बड़ी लाइनों में न्यूनतम दबाव ड्रॉप को महत्व दिया जाता है।

प्रश्न 4: क्या मुझे कंट्रोल वाल्व की आवश्यकता है या केवल ऑन/ऑफ वाल्व की?

A4: यदि आपको प्रवाह या दबाव को सुचारू रूप से और बार-बार नियंत्रित करना है, तो नियंत्रण-केंद्रित डिज़ाइन आमतौर पर थ्रॉटल करने के लिए ऑन/ऑफ वाल्व का उपयोग करने की तुलना में अधिक स्थिर होते हैं।

प्रश्न 5: मुझे वाल्व वाले छलनी का उपयोग कब करना चाहिए?

A5: जब सिस्टम में जंग, स्केल, वेल्ड स्लैग या ठोस पदार्थ हो सकते हैं जो सीटों को नुकसान पहुंचा सकते हैं या चलने वाले हिस्सों को खराब कर सकते हैं, खासकर स्टार्टअप के दौरान या पुरानी लाइनों पर।