बारंबार पूछे जाने वाले प्रश्न

इस डिज़ाइन को साइट पर रखरखाव और स्टेम सील के प्रतिस्थापन की सुविधा के लिए माना जाता है, साथ ही उन मामलों को संबोधित करने के लिए भी माना जाता है जहाँ वाल्व बॉडी पर आंतरिक रूप से दबाव डाला जा सकता है। रखरखाव करते समय, यह आकस्मिक स्टेम ब्लो-आउट को रोककर संभावित खतरों को खत्म करने में मदद करता है, जिससे रखरखाव कर्मियों को चोट लग सकती है जो स्थिति से अनजान हैं। यह एक आवश्यक डिज़ाइन विशेषता है।

हमारे वाल्व अक्सर प्राकृतिक गैस और अन्य ज्वलनशील और विस्फोटक गैसों में उपयोग किए जाते हैं। इसलिए, वाल्वों में सूक्ष्म रिसाव का पता लगाना, जो नग्न आंखों के लिए अदृश्य हैं, महत्वपूर्ण है। हम ISO15848 माइक्रो-लीकेज मानक का सख्ती से पालन करते हैं, परीक्षण के लिए हीलियम गैस का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई भी रिसाव स्वीकार्य सीमा से काफी नीचे है।

पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस अनुप्रयोगों में, माध्यम की अम्लीय प्रकृति के कारण, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का अक्सर उपयोग किया जाता है। इस प्रकार का स्टेनलेस स्टील सल्फर और एसिड जंग का प्रतिरोध करने में अच्छा प्रदर्शन करता है। हालांकि, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के इष्टतम उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए, अवक्षेपण और कठोरता प्राप्त करने के लिए एक उचित समाधान गर्मी उपचार प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। इन सामग्रियों की स्थिति का आकलन करने के लिए अंतर-दानेदार संक्षारण परीक्षण सबसे उपयुक्त तरीका है। यह हीटिंग के माध्यम से काम करने के माहौल की एसिड और क्षार स्थितियों का अनुकरण करता है और सामग्री की सतह पर जंग का निरीक्षण करता है, साथ ही जंग के कारण होने वाले वजन में कमी भी देखता है।

डुप्लेक्स स्टील, ऑस्टेनिटिक और फ़ेरिटिक चरणों को मिलाकर बना एक नया प्रकार का स्टेनलेस स्टील है, जो उच्च कठोरता और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। हालाँकि, इन दो चरणों के संयोजन के कारण, यह भंगुर हो सकता है। प्रभाव प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए, एक सटीक ताप उपचार प्रक्रिया का उपयोग करना आवश्यक है। यह ऑस्टेनिटिक चरण के संक्षारण प्रतिरोध और फ़ेरिटिक चरण की कठोरता को सुनिश्चित करता है जबकि भंगुरता को कम करता है। सटीक तापमान नियंत्रण, भट्ठी में अच्छी सीलिंग, और शमन के लिए सख्त समय और तापमान वांछित प्रभाव मूल्य प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

वाल्व और अनियमित भाग निर्माताओं के लिए कास्टिंग दोष एक लगातार समस्या है। इसमें डिज़ाइन, मोल्ड बनाना, शेल की तैयारी, गेटिंग डिज़ाइन, वेंट होल वितरण, फर्नेस तापमान नियंत्रण, डालने का समय, स्टील प्रवाहशीलता और गर्मी उपचार प्रक्रिया जैसे कारक शामिल हैं। इन चुनौतियों का समाधान करने के लिए, हम समान दीवार की मोटाई, उचित गेटिंग कोण, टिकाऊ शेल सामग्री, सटीक फर्नेस तापमान, अच्छा स्टील प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए कम डालने का समय और कास्टिंग दोषों को कम करने के लिए समान वेंट होल वितरण पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

हमारे वाल्व उत्पादों का व्यापक रूप से मध्य पूर्व और अपतटीय क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जहाँ वाल्व क्लोराइड आयनों के उच्च स्तर के संपर्क में आते हैं। इन क्षेत्रों में, डुप्लेक्स स्टील और सुपर डुप्लेक्स स्टील का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। ये सामग्री, जो ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक चरणों को जोड़ती हैं, को विशेष ताप उपचार की आवश्यकता होती है। इस संयोजन की प्रभावशीलता को सत्यापित करने के लिए आयोडीन संक्षारण परीक्षण का उपयोग किया जाता है, जिससे सामग्री की अखंडता सुनिश्चित होती है। इसके लिए रासायनिक संरचना और ताप उपचार प्रक्रिया पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जो सीधे उत्पाद के सेवा जीवन को प्रभावित करता है और उपयोगकर्ता रखरखाव लागत को कम करता है।

तटवर्ती पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस सुविधाओं की तुलना में, अपतटीय और समुद्री प्लेटफ़ॉर्म की विशिष्ट सीमाएँ और चुनौतियाँ हैं। तटवर्ती स्थापनाएँ बड़े इंस्टॉलेशन आयामों के साथ अधिक लचीली होती हैं, जबकि अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म स्थान और लागत कारकों से विवश होते हैं। वाल्व आपूर्तिकर्ताओं के लिए, इसका मतलब है कि हमें वाल्व और एक्ट्यूएटर के आकार और वजन की सीमाओं पर विचार करना चाहिए। हम आकार और वजन दोनों को कम करके, समुद्री जलवायु के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करके, जैसे कि कार्बन स्टील के बजाय डुप्लेक्स और सुपर डुप्लेक्स स्टील, और एक्ट्यूएटर के आकार को कम करने के लिए आवश्यक टॉर्क को कम करके अपने वाल्वों को अनुकूलित करते हैं। एक्ट्यूएटर आमतौर पर क्षैतिज के बजाय लंबवत रूप से स्थापित किए जाते हैं, और हम उत्पाद के जीवनकाल को बढ़ाने और रखरखाव को कम करने के लिए समुद्री-ग्रेड C5M कोटिंग्स या विसर्जन कोटिंग्स का उपयोग करते हैं।

खनन और धातु विज्ञान में, मीडिया में बड़े, कठोर कण होते हैं जिनमें उच्च क्षरणकारी बल, मजबूत अम्लता या क्षारीयता होती है, और रुकावट पैदा करने की प्रवृत्ति होती है। वाल्वों का चयन करते समय, हमें इन कारकों को ध्यान में रखना चाहिए और ऐसी सामग्री और डिज़ाइन चुनना चाहिए जो घर्षण, संक्षारण और रुकावट के लिए प्रतिरोधी हों। वाल्व संरचना, सामग्री और कठोरता को मीडिया द्वारा उत्पन्न इन चुनौतियों से निपटने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए।