Gowin के वाल्व समाधान
खनन उद्योग के लिए

– अत्यधिक संक्षारक मीडिया: लीचिंग सॉल्यूशन, पिकलिंग अपशिष्ट तरल पदार्थ और अन्य मजबूत एसिड वाल्व सीट और सीलिंग घटकों को तेजी से जंग लगा सकते हैं, जिससे बार-बार सील फेल हो जाती है और रिसाव होता है। गंभीर मामलों में, इसके परिणामस्वरूप पूरी पाइपलाइन प्रणाली बंद हो सकती है।

– गंभीर रूप से घर्षण सामग्री: घोल, टेलिंग, सीमेंट पाउडर और इसी तरह की सामग्रियों में अक्सर कठोर ठोस कणों की उच्च सांद्रता होती है। उच्च गति से प्रवाहित होने पर, ये कण वाल्व कोर और आंतरिक गुहा सतहों को लगातार नष्ट करते हैं, जिससे घिसाव बढ़ता है और सेवा जीवन में भारी कमी आती है।

क्रशिंग सिस्टम और ट्रांसफर लाइनों में प्रक्रिया की मांग को पूरा करने के लिए अक्सर वाल्वों को बार-बार खोलने और बंद करने की आवश्यकता होती है। इससे आंतरिक घटकों पर बार-बार यांत्रिक तनाव और घर्षण होता है, जिससे सीलिंग रिंग्स की उम्र बढ़ जाती है और वाल्व स्टेम ढीले हो जाते हैं - जिसके परिणामस्वरूप जाम या रिसाव होता है।

खनन स्थल अक्सर दूरदराज या जटिल इलाकों में स्थित होते हैं, जहां मैन्युअल निरीक्षण और प्रेषण दक्षता कम होती है। उपकरण की स्थिति का आकलन कर्मियों के अनुभव पर बहुत अधिक निर्भर करता है, जिससे सटीक रखरखाव और दूरस्थ निगरानी को लागू करना मुश्किल हो जाता है। डिजिटल प्रबंधन प्रणालियों के बिना, रखरखाव योजना और स्पेयर पार्ट लॉजिस्टिक्स में देरी होती है, जिससे उपकरण विफलताओं के लिए धीमी प्रतिक्रिया समय होता है और समग्र उत्पादकता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

पारंपरिक वाल्वों में चरम स्थितियों में विफलता की दर बहुत अधिक होती है, जिसके लिए अक्सर हर तिमाही में निरीक्षण या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। इससे श्रम लागत और उत्पादन में कमी आती है। उद्योग के आंकड़ों से पता चलता है कि वाल्व से संबंधित उपकरणों के लिए वार्षिक रखरखाव लागत कुल परिचालन व्यय के 30% से अधिक हो सकती है। बार-बार प्रतिस्थापन से इन्वेंट्री दबाव और खरीद कार्यभार भी बढ़ता है, जिससे लागत अनुकूलन हासिल करना मुश्किल हो जाता है।