Quelle est la différence entre un clapet anti-retour à levage et un clapet anti-retour à battant ?

La principale différence entre un clapet anti-retour à levage et un clapet anti-retour à battant réside dans le mouvement du disque. Les clapets anti-retour à levage utilisent un disque qui se déplace verticalement de haut en bas. Les clapets anti-retour à battant utilisent un disque qui pivote sur une articulation. Ces différents mécanismes de mouvement influent sur la perte de charge, l'étanchéité et les exigences d'installation.

Clapet anti-retour à levage vs clapet anti-retour à battant : comparaison côte à côte

Ce tableau compare les principales caractéristiques de performance et les exigences opérationnelles des deux types de vannes.

Clapet anti-retour à levage

• Diamètre nominal : 1/2″-60″ DN15-DN2000
• Pression: 150 lb à 2 500 lb 0,6 Mpa à 42,0 Mpa
• Connexion finale : RF, RTJ, BW, THR, SW
• Température: -196℃-650℃

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Mécanisme de mouvement

Un clapet anti-retour à levage utilise un disque qui se déplace verticalement de haut en bas à l'intérieur du corps du clapet. Le flux entrant soulève le disque, et la gravité ou la contre-pression le repousse vers le bas pour assurer l'étanchéité lorsque le flux s'arrête.

Un clapet anti-retour à battant utilise un disque articulé qui s'ouvre dans le sens du flux et se ferme lorsque le flux s'inverse.

Chemin d'écoulement

Les clapets anti-retour à levage contraignent le fluide à changer de direction, généralement en effectuant un virage à 90 degrés lors de son passage. Les clapets anti-retour à battant offrent un passage direct et sans entrave lorsqu'ils sont complètement ouverts. Le disque articulé se dégage, permettant ainsi au fluide de passer avec une obstruction minimale.

Chute de pression

La différence de trajet du fluide influe directement sur la perte de charge. Les clapets anti-retour à levage génèrent une perte de charge plus importante en raison du changement de direction et des turbulences. Les clapets anti-retour à battant, quant à eux, produisent une perte de charge plus faible grâce à leur trajet de fluide optimisé, ce qui les rend plus économes en énergie pour les applications à haut débit.

Performance d'étanchéité

Les clapets anti-retour à levage assurent une étanchéité plus performante et plus précise, car le disque se pose directement sur son siège avec un alignement constant. Ils conviennent aux applications où même une faible fuite est inacceptable.

Les clapets anti-retour à battant offrent une bonne étanchéité, mais leur précision dépend de l'angle du disque et de la contre-pression. L'étanchéité peut être moins bonne en cas de faible contre-pression.

Adéquation de la pression

Les clapets anti-retour à levage sont efficaces dans les systèmes à haute pression et haute température. Leur construction robuste et leur étanchéité parfaite les rendent particulièrement adaptés aux conduites de vapeur, aux systèmes hydrauliques et aux gazoducs.

Les clapets anti-retour à battant excellent dans les systèmes basse pression à débit important, tels que la distribution d'eau et les applications CVC.

Flexibilité d'installation

Les exigences d'installation varient en fonction de la conception de la vanne et de l'influence de la gravité sur la fermeture du disque.

• Installation du clapet anti-retour de levage : Ces vannes nécessitent une orientation spécifique pour fonctionner correctement et sont optimales dans les canalisations horizontales où la gravité favorise la fermeture. Les modèles à ressort permettent des applications verticales, mais l'orientation influe toujours sur leurs performances optimales.
• Installation du clapet anti-retour oscillant : Ces vannes offrent une plus grande polyvalence, s'adaptant aux canalisations horizontales, verticales (à flux ascendant) ou inclinées avec un impact minimal sur les performances. Cette adaptabilité facilite leur intégration dans les projets de rénovation, même en cas de contraintes d'espace.

Sensibilité au coup de bélier

Les clapets anti-retour à levée réduisent les coups de bélier grâce à leur conception. Le disque se ferme à une vitesse d'écoulement quasi nulle, empêchant ainsi les brusques surpressions qui peuvent survenir. systèmes de tuyauterie endommagés.

Les clapets anti-retour à battant sont plus sensibles aux coups de bélier et aux claquements, notamment dans les systèmes où le débit varie rapidement. Le disque peut se refermer brutalement, provoquant des surpressions destructrices.

Exigences d'entretien

Les besoins en maintenance varient en fonction de la complexité interne et du nombre de pièces mobiles.

• Entretien du clapet anti-retour de levage : Ces vannes comportent des composants internes plus complexes qui nécessitent une inspection et un entretien réguliers. Le maintien de l'alignement et de la propreté du piston est essentiel à leur bon fonctionnement, ce qui rend la maintenance plus exigeante au fil du temps.
• Entretien du clapet anti-retour oscillant : Ces vannes présentent une conception simplifiée avec moins de pièces mobiles, ce qui facilite l'inspection et la réparation. Leur construction de base réduit la fréquence et la complexité de la maintenance par rapport aux clapets anti-retour à levage.

Considérations relatives aux coûts

Les clapets anti-retour à levage coûtent plus cher en raison de leur fabrication de précision et de leurs composants internes supplémentaires. Les clapets anti-retour à battant sont plus économiques grâce à leur conception plus simple et leur fabrication moins complexe. Cette différence de prix fait souvent des clapets anti-retour à battant le choix privilégié pour les applications générales où le budget est un facteur important.

Conclusion

Les clapets anti-retour à levage assurent une étanchéité précise pour les applications haute pression avec des fluides propres. Les clapets anti-retour à battant offrent une faible perte de charge pour la régulation de débit à usage général. Votre choix dépendra de la pression du système, des caractéristiques du fluide et des contraintes d'espace.

GOWIN fabrique clapets anti-retour à battant et clapets anti-retour de levage Conformes aux normes internationales, notamment ASME B16.34 et BS1868, nos clapets anti-retour à double plaque sont disponibles en diamètres de 1/2″ à 60″ et supportent des pressions jusqu'à la classe 2500. Nous proposons également des modèles compacts pour les applications à espace restreint. 

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Questions fréquemment posées

Quelle est la principale différence entre un clapet anti-retour à battant et un clapet anti-retour à levage ?

Les clapets anti-retour à battant utilisent un disque articulé. Cela influe sur la perte de charge, la précision d'étanchéité et la flexibilité d'installation. Les clapets anti-retour à levage utilisent un disque qui se déplace verticalement.

Les clapets anti-retour à battant peuvent-ils être installés verticalement ? 

Oui, mais uniquement avec un flux ascendant. Le disque a besoin de la gravité pour se fermer correctement. Un flux descendant empêche la fermeture et provoque un reflux.

Quel type de vanne nécessite le moins d'entretien ? 

Les clapets anti-retour à battant nécessitent moins d'entretien grâce à leur conception plus simple et au nombre réduit de pièces mobiles. Les clapets anti-retour à levage nécessitent une inspection régulière pour garantir l'alignement du piston.

Quelle est la différence entre un clapet anti-retour à double plaque et un clapet anti-retour à battant ? 

Les clapets anti-retour à double plaque sont plus compacts et se ferment plus rapidement, ce qui améliore la prévention des coups de bélier. Les clapets anti-retour à battant offrent une perte de charge plus faible et un entretien simplifié.