Comment sont fabriquées les vannes industrielles ?

Vous êtes-vous déjà interrogé sur les subtilités de la production de vannes industrielles ? En termes de sécurité et de longévité, les vannes sont les héros méconnus de la plomberie. Créer des vannes fonctionnant parfaitement nécessite de prendre en compte tous les facteurs, et pas seulement les équipements d'étalonnage coûteux ou les matériaux.

Examinons donc le processus de fabrication des vannes avant d'aborder leur fonctionnement. Cette page constitue une référence complète sur l'ensemble du processus de fabrication des vannes industrielles. Préparez-vous à explorer le processus de fabrication des vannes et tous ses aspects.

Ordre et conception

Vous devez d'abord choisir le type de vanne dont vous avez besoin, qu'il s'agisse d'une vanne déjà en stock ou d'une vanne à commander spécialement. Si le travail est sur mesure, l'entreprise crée un modèle et vous le présente. Le représentant commercial accepte votre commande dès votre accord. Pour commencer, un acompte est souvent requis.

Inventaire

Une fois la commande passée et la conception finalisée, l'équipe de production commence à travailler. Elle recherche les matières premières nécessaires au corps, au chapeau, au tiroir et à la tige de la vanne. En cas de rupture de stock, elle continue de s'approvisionner auprès de ses fournisseurs.

Remplir la liste de contrôle

L'équipe de production vérifie tout une fois les fournitures arrivées. Elle approuve également le projet final. Parallèlement, l'équipe d'assurance qualité examine minutieusement les matériaux. Elle souhaite garantir la qualité optimale de ces matières premières.

Processus de production

Nous avons maintenant couvert l'essentiel du processus de fabrication des vannes industrielles. Chaque composant majeur est mis en avant, généralement conformément à une liste de contrôle spécifiant les matériaux de chaque composant.

C'est maintenant au capitaine d'équipe de présenter la stratégie. Il fournit une chronologie indiquant les dates de début et de fin du processus de production. Il élabore souvent un calendrier détaillé du déroulement des opérations.

Assemblée

L'étape d'assemblage consiste pour les techniciens à assembler tous les composants de la vanne. Cette opération est généralement manuelle. À ce stade, ils attribuent un numéro de fabrication à chaque vanne et la marquent selon les directives pertinentes, telles que DIN ou API.

Test de pression

La phase de test de pression consiste à soumettre les vannes à un véritable test de fuite. Selon la taille de la vanne, il est parfois nécessaire de la sceller et de la remplir d'air pendant quelques heures, voire une journée entière, à une pression de 6 à 8 bars.

La soupape avance pendant cette période en l'absence de fuite. Cependant, si une fuite apparaît, la soupape doit être réparée.

Dans d'autres situations, les fuites sont localisées grâce à la pression de l'eau. Si la vanne reste étanche lorsque le débit d'eau augmente, elle est considérée comme conforme. Cela indique que la vanne peut résister à la pression croissante. En cas de petite fuite, la vanne retourne à l'entrepôt. Sur ce jeu de vannes, les techniciens effectuent des tests de pression et des vérifications d'étanchéité supplémentaires.

Inspection et contrôle de la qualité

L'équipe d'assurance qualité (AQ) a désormais pris le relais. Elle examine attentivement les vannes, à la recherche de fuites ou d'autres problèmes liés à la production.