Solutions de vannes Gowin
pour l'industrie minière

– Milieux hautement corrosifs : Les solutions de lixiviation, les liquides résiduaires de décapage et autres acides forts peuvent rapidement corroder les sièges de vannes et les composants d'étanchéité, entraînant des défaillances fréquentes des joints et des fuites. Dans les cas les plus graves, cela peut entraîner l'arrêt de l'ensemble du réseau de canalisations.

– Matériaux très abrasifs : Les boues, les résidus, la poudre de ciment et autres matériaux similaires contiennent souvent une forte concentration de particules solides dures. Lorsqu'elles s'écoulent à grande vitesse, ces particules érodent continuellement le noyau de la vanne et les surfaces internes de la cavité, accélérant ainsi l'usure et réduisant considérablement la durée de vie.

Les systèmes de concassage et les lignes de transfert nécessitent souvent des ouvertures et fermetures fréquentes des vannes pour répondre aux exigences du procédé. Cela entraîne des contraintes mécaniques et des frottements répétés sur les composants internes, ce qui accélère le vieillissement des joints d'étanchéité et le desserrage des tiges de vanne, entraînant ainsi des blocages ou des fuites.

Les sites miniers sont souvent situés sur des terrains reculés ou complexes, où l'inspection manuelle et l'efficacité de la répartition sont faibles. L'évaluation de l'état des équipements repose fortement sur l'expérience du personnel, ce qui complique la mise en œuvre d'une maintenance précise et d'une surveillance à distance. Sans systèmes de gestion numériques, la planification de la maintenance et la logistique des pièces de rechange sont retardées, ce qui ralentit les temps de réponse aux pannes d'équipement et nuit à la productivité globale.

Les vannes traditionnelles présentent des taux de défaillance élevés dans des conditions extrêmes, nécessitant souvent une inspection ou un remplacement trimestriel. Cela entraîne des coûts de main-d'œuvre importants et des arrêts de production. Les données du secteur montrent que les coûts annuels de maintenance des équipements liés aux vannes peuvent dépasser 30% des dépenses d'exploitation totales. Les remplacements fréquents augmentent également la pression sur les stocks et la charge de travail des approvisionnements, rendant l'optimisation des coûts difficile.