¿Alguna vez se ha preguntado sobre los matices que implica la fabricación de válvulas industriales? En términos de seguridad y durabilidad del sistema, las válvulas son las heroínas ocultas del sistema de plomería. Crear válvulas que funcionen a la perfección requiere considerar todos los factores, no solo el costoso equipo de calibración o los materiales.
Por lo tanto, examinemos el proceso de fabricación de válvulas antes de profundizar en los detalles de su funcionamiento. Esta página sirve como referencia completa sobre todo el proceso de fabricación de válvulas industriales. Prepárese para explorar el proceso de fabricación de válvulas y todos sus aspectos.
Orden y diseño
Primero debe elegir el tipo de válvula que necesita, ya sea una que ya tenga en inventario o una que deba encargarse especialmente. Si el trabajo es a medida, la empresa crea un diseño y se lo presenta. El representante de ventas acepta su pedido cuando usted da el visto bueno. Ah, y para empezar, suele ser necesario abonar un depósito.
Inventario
Una vez realizado el pedido y organizado el diseño, el equipo de producción comienza a trabajar. Empiezan a buscar las materias primas necesarias para el cuerpo, la tapa, el carrete y el vástago de la válvula. En caso de agotarse, siguen buscando lo que necesitan de sus proveedores.
Completar la lista de verificación
El equipo de producción verifica todo para asegurarse de que todo esté presente y contabilizado ahora que han llegado todos los suministros. También aprueban el borrador del diseño final en este punto. Al mismo tiempo, el equipo de control de calidad revisa los materiales con lupa. Quieren garantizar que estas materias primas sean de la más alta calidad.
Proceso de producción
Ya hemos cubierto prácticamente el proceso de fabricación de válvulas industriales. Cada componente principal tiene su momento destacado, generalmente de acuerdo con una lista de verificación que especifica los materiales para cada componente.
Ahora es el momento de que el capitán del equipo presente la estrategia. Proporciona una cronología, indicando las fechas de inicio y fin del proceso de producción. A menudo, detalla un cronograma detallado de cómo se desarrollará todo.
Asamblea
El paso de ensamblaje implica que los técnicos unan todos los componentes de la válvula. Normalmente, lo hacen a mano. En este punto, asignan un número de fabricación a cada válvula y la marcan según las normas pertinentes, como DIN o API.
Prueba de presión
La fase de prueba de presión consiste en someter las válvulas a una prueba real para detectar fugas. Dependiendo del tamaño de la válvula, a veces se puede sellar y llenar con aire durante varias horas, o incluso un día entero, a una presión de 6 a 8 bares.
La válvula avanza durante este período si no hay fuga. Sin embargo, si aparece una fuga, es necesario repararla.
En otras situaciones, las fugas se localizan mediante la presión del agua. Se considera aprobado si la válvula permanece sin fugas al aumentar el volumen de agua. Esto indica que la válvula puede soportar el aumento de presión. Sin embargo, si se produce una pequeña fuga, la válvula regresa al depósito. En este conjunto de válvulas, los técnicos realizan pruebas de presión y comprobaciones de fugas adicionales.
Inspección y control de calidad
El equipo de Control de Calidad (QA) ha asumido el control. Examinan las válvulas minuciosamente para detectar fugas u otros problemas relacionados con la producción.
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